在成功印刷一份报纸的过程中需要大量的材料。一份报纸的价格是50美
（约4港），只够支付纸张和印刷油墨的费用。其他大部分费用依赖于广告收入。所以，如何在保证印刷质量不变的情况下，利用好材料，需要付出很大的努力。印刷成本仅次于人工和纸张费用，成为第三大最昂贵的报纸材料成本。今天中国纸业网编辑查询了相关资料，给大家总结一下降低成本方法。
美国田纳西州查塔努加市的查塔努加时报自由出版社进行了一项关于如何最大限度提高印刷油墨效率的研究。理想的方法是在保持印刷标准的同时减少油墨的消耗。只有这样，成本、效率和质量才能得到适当的平衡。
设定标准
我们需要为测试和日常打印流程设定标准。混合油墨消耗的“原始”油墨必须少于当前备用油墨。质量可以通过实地印刷密度来衡量。密度越高，被测印刷品的油墨覆盖率越好。
油墨密度读数由反射密度计读取，国际标准组织（ISO）出版的无涂层胶版和凸版报纸的黑场印刷密度为1.05（ISO有单独的报纸柔版类别）。因此，1.05的密度是所有成功测试样本所需的水平，并且该水平呈现最佳的黑色效果。字体和半色调、色域和网点之间的对比度更好。
至于查塔努加印刷的报纸，它们的密度读数从0.98到1.18不等。在过去，当印刷过程中密度降低时，通常向印刷机中加入更浓缩的印刷油墨。我们的测试将决定这是否仍然是增加印刷油墨密度的最佳方法。
日常打印过程
为了方便演示测试的过程，下面是查塔努加印刷过程的总结。首先，将原油墨泵入日常油墨罐中，在罐中混合新鲜水和/或将回收的油墨制成备用油墨。必要时，将混合好的印刷油墨从日用油墨罐泵入印刷机中的第二个管道环。印刷过程中，油墨通过印刷机的墨斗不断冲洗网纹辊。所以打印出来的不仅不会被吸走，还可以通过管道环回到日常墨水罐中。
“回收油墨的密度与原油墨的密度不同，这种差异是不可预测的。就印刷机而言，当出现低密度时，原来的印刷油墨可以起到缓冲作用，印刷机也可以使用回收的印刷油墨印刷低密度印刷品。」
印刷完成后，日墨罐管圈将被密封，清洗循环系统将启动，清洗印刷机、网纹辊和墨缸。清洗后剩下的水将被排放到另一个储水箱（储水箱）中，以制造回收的印刷油墨。循环系统每周将清洗后剩下的水全部吸入过滤系统。作用是分离清水，取稠回收，再利用油墨。在回收系统完成清洁和分离过程后，剩余的回收印刷油墨被储存在罐中，以用作制备印刷油墨的混合材料。
我们的研究涉及两个管道系统。其中之一是印刷机的印刷系统，是印刷机与日常墨罐之间的桥梁和清洗印刷机的管道；另一个系统是印刷车间的日常油墨罐系统。在测试中，我们将两个系统都视为油墨处理和输送系统。
系统的每一步都需要消耗一定量的油墨并改变油墨量，以满足下一步和运输的要求。比如原油墨由厂家发货后，从储墨罐输送到印刷间制造备用油墨，再输送到印刷机备用。印刷机通过网纹辊和刮墨刀将油墨转换成薄片，最后转移到印版和纸张上。就测试而言，我们会在必要时调整或更改系统。
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