反射密度测量广泛应用于彩色网点印刷的质量检测和生产过程控制。在印刷过程中，使用反射式密度计（以下简称密度计）对印品上的附加测控条进行测量，可检测黄、品红、青、黑等的实际密度、网点扩大、相对对比度、叠印率等。这些数据可以用来方便有效地控制包装印刷过程中的层次和颜色的再现。今天中纸网编辑查找了相关资料，给大家总结一下专色印刷中的反射密度计的应用。
3.使用黑色背衬。
用于印刷的纸张是半透明或不透明的。对于半透明基材，部分光线会穿过基材，然后穿过印在背面的图像（假设图像印在背面），再反射离开被测样品下的背衬材料表面，进入测试仪。
样品背面的图案颜色和样品底部材料表面的颜色。性能会影响密度测量的准确性。纸张越薄，透明度越高，如果图像印在背面，这种效果就越明显。消除这种影响的解决方法是使用黑基板，即把样品放在黑基板上进行测量，到达黑基板的光被黑基板吸收。如果基材是厚纸板，这种影响可以忽略。
4.正确的校准和测量
在使用密度计进行测量之前，应该对密度计进行校准。出于控制墨层厚度的目的，应使用当前打印纸张的空白部分进行校准，使校准后测得的数据为减去纸张颜色密度后的数据，并排除纸张对墨层密度值的影响。
无论是校准还是正式测量，都需要保证样品干净、平整、无折痕、无手指划痕等。，并将其放在黑色基底上，仪器底部和样品应保持在同一平面上。
5.控制干湿密度差
当密度计的光源以45度入射角入射到印刷品的图像部分时，反射光包括两部分，一部分是从墨膜表面反射的光，称为第一层表面反射光，另一部分是穿过墨膜并从纸张表面反射的光。当墨层处于湿润状态时，油墨具有良好的流平性，墨膜表面更容易发生镜面反射。镜面反射光以45度角从入射光的反方向射出，而密度计的接收器在0度位置，所以不会接收到第一层镜面反射光，测得的密度值较高。
在油墨干燥过程中，油墨中的一部分粘结剂渗透到纸张的纤维中，干燥后的墨膜表面会变得不如以前平整，第一层表面的反射光有扩散的趋势，第一层表面的反射光会被0 '位置的接收器接收，因此测得的密度值会较低。由于生产现场需要根据密度测量值及时调整墨层深度和墨层厚度的变化，所以在用密度检测控制墨层厚度时，应统一采用湿色密度，湿色密度和干色密度不能比较。
6.密度检测的局限性
在以密度值为横坐标，孟塞尔亮度值为纵坐标绘制的相关曲线上，密度较低的曲线斜率较大，密度较高的曲线斜率较小，说明人眼在密度较低的部分对明暗的区分更敏感，而在密度较高的部分则相对迟钝。
印刷浅色专色（如米色）时，一方面该色油墨整体密度较低，墨层厚度的变化不会导致密度的明显变化；另一方面，人眼对低密度区域比较敏感，所以印刷浅色专色时，用密度计控制墨膜厚度比目测更敏感，用密度计意义不大。
总之，在生产实践中使用同一台反射密度计控制暗专色是有效的。由于有相当多的包装产品需要重复印刷，如果只印刷一个小色块，且每次油墨消耗量较小，我们会一次性混合更多的专色油墨，在第一次印刷时记录当时的湿色密度值、色彩通道和响应状态，在后期印刷时尽量接近最后的密度值。
如果印刷大面积的底色，我们会委托专业的调墨公司调墨，这样油墨的色相稳定性更好。每次印刷时，控制并记录湿色密度。这样做，一方面，包装产品的颜色一致性高；另一方面，在尽可能厚的印刷要求下，可以避免背面脏的质量问题。
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