在包装印刷行业，经常会用到各种各样的抗静电技术，今天中纸网的编辑查找了相关资料，给大家详细介绍一下静电原理和控制方法。
抗静电技术
要结合生产实际、包装材料的使用（包装什么产品）、客户的使用条件，采用不同的防静电技术。常见的防静电技术如下：
1.物理消除法
物理消除法是在不改变材料性质的情况下，利用其固有特性消除静电的方法。比如“接地”消除法，就是在工艺中安装防静电刷。将刷体置于纸或塑料线圈的卷绕或放卷位置，使防静电刷的接地端可靠接地，但不与设备或导辊连接。因为设备可能接地不良；有些导辊经过阳极氧化，表面形成氧化铝，但氧化铝不导电。比如高压放电静电消除法，即利用高压放电静电消除器来消除静电。静电消除器按放电极性分为单极和双极。单极静电消除器只能中和一种电荷（正电荷或负电荷），而双极静电消除器可以消除正负电荷。环境湿度控制法也是一种常用的方法。提高车间环境的相对湿度（以60%—— 70%范围为宜），可增加塑料和纸张表面的水分，形成一层薄而导电的水膜，从而加速静电泄漏。以上三种静电消除方法常见于印刷、复合、分切、制袋。
2.化学消除法
化学抗静电法，即抗静电剂处理技术，是一种通过添加（填充）抗静电剂（表面活性剂）或涂层技术来修饰树脂或基板电性能的方法，是一种比较彻底和完善的抗静电技术。但由于加入或涂布抗静电剂，材料的化学成分发生变化，因此该技术不适用于纸张的处理，仅适用于塑料树脂的改性。
特别是在包装食品、药品、化妆品、化工产品等方面。，应注意安全、卫生和与基体树脂的相容性等。，所以技术含量高。具有抗静电性能的包装材料不仅杜绝了因静电引起的各种质量事故，而且为客户提高了包装效率，保证了密封强度，因此受到客户的认可。值得庆幸的是，塑料行业早在90年代初就加强了抗静电剂的研究，抗静电剂的性能越来越成熟，抗静电剂处理技术得到了广泛的推广和使用。
2.1添加剂加工技术
该技术（即母粒技术）是将添加型抗静电剂以一定浓度（百分之几到百分之几十）与热塑性树脂混合，并加入各种添加剂，然后通过熔融、混合、造粒制得抗静电母粒。抗静电剂的选择应注意与基体树脂的相容性。如果相容性太差，抗静电颗粒的性能会很差。但如果相容性太好，抗静电剂向表面迁移太慢，很难形成抗静电水膜。选择与产品树脂相同的树脂作为基体树脂。在熔融、混合、造粒过程中，保持尽可能低的加工温度，防止抗静电剂因热稳定性差而分解甚至变质。三层共挤吹塑工艺常用于制备含有抗静电颗粒的抗静电塑料薄膜。注意抗静电母粒的比例应根据其有效物质的浓度确定，并根据测试结果适当调整，使其表面电阻率ps在1011n左右；添加量的增加不仅会增加产品的成本，还会对后续加工工序产生不利影响。制备抗静电复合包装材料，应在功能表面（热盖）而不是复合表面（电晕处理表面）添加抗静电颗粒，避免迁移的抗静电剂与水膜形成阻隔层，影响复合材料的剥离强度。还可以将抗静电母粒按一定比例通过挤出复合（流延）工艺添加到PE、PP等涂料级树脂中，避免因薄膜粘连、吸附异物而产生的质量问题。
2.2涂层型处理技术
涂层抗静电剂处理技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂层，涂覆在塑料薄膜表面，防止电荷积累。涂层抗静电剂的选择应根据被涂基材的功函数来确定。如果塑料的功函数大，就容易带负电。如果它的功函数小，就会带正电荷。如前所述，PP和PE容易带负电，所以涂布要用阳离子表面活性剂。PET和PA易带正电荷，应采用阴离子表面活性剂涂层。塑料薄膜表面的润湿张力应大于38达因/厘米；该抗静电涂料具有良好的成膜性、耐摩擦性、耐化学腐蚀性和长效性。制备抗静电涂料的方法如下：将抗静电剂溶解在成膜性好、对塑料薄膜有牢固附着力的醇溶性或酯溶性树脂或乳液中；聚氨酯胶粘剂也可作为载体，用酯类溶解；也可以溶解在溶剂型塑料涂料中，制成抗静电涂料。涂布时注意选择合适的涂布干量，设定烘箱的步进温度，控制卷绕速度和环境相对湿度，防止涂布后出现雾度和彩虹。
基于的静电测量与测试
包装材料的静电测量主要是测量累积电荷的电压，可以用静电电压表测量，先选择最大量程，然后逐渐缩小量程。包装材料的表面电阻率应根据GB/1410-89《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率的测试方法》在规定的环境温度和相对湿度下进行测试。测量的表面电阻率在109n-1012——（2+）范围内，即具有抗静电性能。
静电是一种常见的物理现象，物体运动时容易产生静电。另外，包装印刷行业几乎所有的加工工艺都是在绝缘材料表面进行的，所以产生静电也就不足为奇了。只要加深对静电产生机理和危害的认识，科学、经济地应用防静电技术，就能保持软塑包装材料的快速发展，并将其应用到各个领域。
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