油墨如能固着良好时，是由内而至外干燥的。在这情况下，虽然油墨表面凝固后能抵抗静止压力，但油墨层欲不能抵受磨擦。今天，中国纸业网编辑带大家偶走进包装印刷的油墨干燥问题，详细介绍一下相关解决办法。
给平张柯式印刷用的普通油墨主要靠化学反应作用才作干燥，油墨松脂的氧化及高聚化是干燥剂所提升的作用，属油墨的重要成份。
如果油墨没有干得足够去抵抗下一印色的压力，纸张便不能印刷第二色。
最坏的是，假如油墨需较长时间干燥，含松脂的媒质会过份渗透进纸内而油墨皮膜缺乏束缚色素的能力可能引致白恶化。操作员应该知道这种麻烦是非常复杂的，它的产生是基于油墨、纸、印刷条件等不平衡因素。
补救办法
1.温度
由于干燥是化学反应之一种，气温可影响其干燥速度。控制纸张或印刷房的气温，假如它是在不正常情况下的话。从60℉v少0℉是最理想的。
2.干燥剂
假如油墨内的干燥剂份量不够，注意它的特性和份量，加些干燥剂在油墨。但加得太多干燥剂亦不是受推荐的做法。（参考附注）
3.控制润湿水份
太多润湿水份会做成这麻烦。
4.纸的湿气
纸张有太多湿气便会减慢了干燥的速度。在这情形下，最好是加强力的干燥剂。
5.水槽的PH值
润湿水份有太多酸性（低PH）会减低干燥剂活动力。PH的适合范围是从5.0至6.0。最少，PH值应维持高于4.5。
6.纸的PH值
由于上述同样的理由，纸的PH值太低是十分危险的。当纸的PH太低，如在非涂粉纸是低于4.5及在涂粉纸低于6.0，便需要用强力干燥剂或比较平常更多份量的普通干燥剂。
7.水槽液的成份
据知道，有些水槽液的合成化学物对干燥速度能做成不良效果。
8.加印光油
如果完成所有印色后才发现有麻烦时，这样只好用光油再加印一次。
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