水墨平衡控制的操作要领

在包装印刷行业的胶印生产中，水墨平衡控制不好会产生一系列的印刷故障。其中印版水量过大会产生如下危害，今天中国纸业网编辑带大家详细了解一下相关内容。

（1）印品墨色暗淡、无光泽，饱和度下降，颜色浅淡。

（2）油墨过度乳化，导致花版。

（3）印迹干燥速度减慢，产生印品背面蹭脏现象。

（4）由于水的阻滞作用，油墨不能正常传递、转移，导致供墨不良。

（5）印张发软，收纸不齐，滚筒两边有水渍，长期下去会使机器局部生锈等。

印版水量过小则会有以下危害。

（1）印品墨色变深，网点增大，易糊版。

（2）印版和印张的空白部分起脏。

据资料介绍，正常印刷时，当印版图文部分的墨层厚度为2——3μm时，空白部分水膜厚度为0.5——1μm，油墨中所含润版液的体积百分比为15%——26%（最好为21%，最大不超过30%），可基本实现水墨平衡。但在实际印刷中，操作人员没有足够的时间用仪器去进行测定，而且影响水墨平衡的因素较为复杂，还是不断变化的，所以在实际工作中，操作人员主要是凭经验进行水墨平衡的判断和控制。以下一些工作经验，供大家参考。

一、开机前的水、墨预调

先进的印刷机配备有印版测读装置（如海德堡CPC3、小森PSS印版扫描装置等），可以提供水、墨预设数据，并能自动完成设定。但使用过类似装置的同行们肯定知道，事实上这种预设并不准确，往往还要进行实时调整，才能达到所需的水墨平衡。而对于无印版测读装置的机器，则主要是靠经验来完成初步的水、墨预调。

预调前，先要进行水辊、墨辊的安装，压力调节和测试工作，以免发生输水、输墨故障。

预调方法如下。

1.分析、设定

（1）观察整套印版图文分布情况，决定各印刷单的水、墨量，并进行初步设定操作。原则是：版面图文面积大，用水量多，反之则少；墨层厚用水量多，反之则少。

（2）根据所用油墨性质设定，乳化值大的油墨，用水量要大，反之则小。

（3）印刷速度快，环境湿度低、温度高时，用水量要多，反之则少。

（4）纸张的平滑度高，用水量少，反之则多。

（5）新印版的砂目存水量多，用水量多；旧印版用水量少。PS版用水量少；平凹版用水量多。

2.放水、放墨

（1）首先调节好墨斗与墨斗辊的间隙，使整个墨斗辊出墨量均匀。操作时可摇单向转动手柄转动墨斗辊，观察输出墨层在墨斗辊上的分布情况。

（2）根据印版图文分布情况，对墨斗与墨斗辊间隙做相应调整。图文密度大或实地多，间隙相应大一些；图文密度小或高调多，间隙相应小一些。

（3）根据经验，预先估算墨斗辊的走牙数并调节好。

（4）开机，打开输水、输墨开关，强制给水、给墨。

（5）全面而迅速地向墨辊输墨。

（6）全面而迅速地增加水辊水量。在给水辊加水时要加在串水辊上。操作时用手指拿住海绵块，在水斗槽中吸足润版液，均匀加在串水辊上。操作姿势要正确，要注意安全。在机器的操作侧时，左手把住安全部位，用右手加水；在机器的传动侧时，右手把住安全部位，用左手加水。

（7）在机器运转中，听墨辊上墨层分离的声音，分离声大，说明墨量大，分离声小，说明墨量小或适中。检查水辊含水量时，可停机后用手指轻轻抚摸水辊绒表面，当手指感觉类似绞干湿布的湿度时为基本符合要求。

（8）空车运转1——2分钟，使水、墨均匀。

二、印刷中的水墨平衡控制

1.印版的清洁与保养

在试印刷之前，要用水清洗印版，以除去新印版表面的保护胶膜；而在印刷中途停机时，要用水或胶液涂布版面，使版面形成一层水膜或胶膜，将印版的非图文部分与空气隔离，防止版面起脏。当非图文部分起脏时，可用胶液、润版原液等进行除脏。当版面图文变浅时，可用汽油、胶液、洁版液等进行清洗，以提高印版感脂力，使图文清晰。这些控制水墨平衡的细节，切不可嫌烦琐而忽视。

2.鉴别水量大小的方法及其控制

（1）单张纸印刷机可根据版面反光强弱来初步估计水量大小

在观看版面时，操作人员可站在机器一侧，借助于自然光或灯光观察印版表面的水分。水墨平衡正确时，版面有微弱亮度，感觉像毛玻璃的反光。若印版表面呈暗黑色，没有反光的感觉，说明印版表面水分过小；如果版面反光十分明亮，有水汪汪的感觉，则说明印版表面水分过大。版面反光强弱会受到印刷机上方灯光及印刷速度等因素的影响，需要平时多观察，在大脑中形成记忆。当感觉水大时，要慢慢减水，每减一次看一下版面反光情况，并检查印品是否已经正常，直至印品有轻微水干现象，再加点水，此时版面水分为最佳，即水墨达到平衡状态。

在观察分析时，还要注意印版是新版还是旧版。新版砂目完整，存水量多，版面不易反光，目测时应呈灰暗色，略带微光。旧版表面砂目已磨损，不能很好地存水，水全浮在印版表面，版面应有一些反光的感觉。

判断水量是否合适，还可观察样张。如果样张墨色浅淡，且加墨后墨色仍浅，则水大；样张柔软，抖动声音不脆，则水大；样张浮脏，停机较久版面仍不干，则水大；若印品无光泽、花版，或出现印张卷曲、收纸不齐等现象，说明版面水分可能过大。

墨辊上、墨槽内有水珠出现，也是水大的特征。

（2）印刷中轻微水干的判断及控制

轻微水干（水分少）时，通常会在叼口非图文处出现轻微墨迹，但不能见此现象就认为是水干。如果水干很轻微，有时在叼口处并不会出现墨迹。此时，判断水干最有效的办法是用放大镜观察印刷品上墨量大的图文区有无糊版。当此类糊版严重时，用肉眼就很容易看到；轻微时，则需借助放大镜，看图案边缘是否光滑，网点是否清晰。

印刷中要勤抽样张进行观察，根据观察情况进行水墨平衡控制，而且不能急于求成，加减水、墨量要做到心中有数，对调节效果要有一定的预见性，以免反复调节。

3.印刷速度对水墨平衡的影响

印刷速度快，油墨转移率下降，墨色会变浅，同时因版面温度有所升高，水分挥发快，对水的需求量会加大，这一点高速轮转机表现得尤为明显。很多操作人员在提速时对照印样发现颜色变浅，以为是水大，便加大墨量，却未紧跟着加大水量，于是很快会出现水干糊版，墨色变深。这时又赶紧加水，减小墨量，印过一定数量后，又出现水大墨浅。如此反复调节，始终控制不好，导致同一批产品颜色不稳定。

综上所述，影响胶印水墨平衡的因素是多方面的，但只要仔细分析，积累丰富经验，控制好水墨平衡并不难。