在包装印刷的流程中，水墨堆版与油墨的结块有直接联系，可引起油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等。适量加大pH值或选用廉价的无机盐便可使水墨重新恢复原来的印刷适性，既能提高流动性和水洗性，又可减少因此导致的泡沫或胶化。对此，笔者从上述现象透析以下主要原因。今天，中国纸业网编辑带大家走进水墨堆版，详细介绍一下相关内容。
1.分散过度。
2.因储存不当，使油墨吸入水分，导致絮凝。
3.油墨体系中的颜料或填料不耐碱性连结料而被中和，发生化学反应而堆积。
4.水墨中混入了纸屑或织物屑等。
5.错用溶剂。如某些两性溶剂或活性溶剂分子发生缔合而形成胶料大小的集聚体。
6.油墨屈服值太高，墨丝头太短，颜料含量太高，尤其是填料不耐碱性连结料致使其膨胀。如采用酸性溶剂作用后还原成固态，然后再用溶剂再溶解。
7.油墨体中溶剂挥发梯度不平衡。尤其是真溶剂与助溶剂的比例不平衡，中和剂与助中和剂释放（放热）或挥发的不平衡。
8.当氨的加入带入正在吸收的二氧化碳阻挠了各粒子的带电，加速了氧化，促进了水中氧分子之间的合并，同时加入过量也会影响光泽度。
9.油墨接触空气之后，有氧化膜混入墨料中以及油墨可能有析出的粒子或墨性短、分散不均匀所致。
10.树脂单体成分少，尤其是丙烯酸树脂，当丙烯酸的单体增至30%后便会消失。
11.吸墨性过强、抱团、分散不匀会使油墨传递不良。
12.加入白碳黑后虽能克服油墨的分层和防止水墨的沉淀，但加入过量则会导致油墨不流动和印刷墨膜光泽度降低。
13.颜料或填料虽相对密度相同，但颗粒核大小不相等，也会处于絮凝状态。
14.油墨在酸性物质侵入后，出现絮凝或胶化。
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