印刷上光机械分为上光机（包括压光机）和印刷上光联动机。国产上光机一般是单机操作，加工速度较慢，质量不高，为此，往往还要再行压光处理。而国外大型胶印厂商多采用印刷上光联动机设备，以此提高上光速度和质量，印刷上光联动机是上光机械的发展趋势。今天，中国纸业网编辑带大家走进印刷上光，介绍一下相关发展趋势。
一、印刷上光联动机
印刷上光联动机的基本形式是利用单张纸胶印机最后一个印刷单
的润湿装置改装，原供墨系统脱开，而后印刷涂料；或者是在胶印机最后一个印刷单的橡皮滚筒上加装一个涂布辊装置，使上光涂料先涂在橡皮上再传给印品；还有的是在原多色胶印机的最后印刷单与收纸机组之间加一个涂布机构；在国外还n现了“上光和背面印刷”方式，纸张正面进行上光，背面同时进行印刷。我国的印刷上光联动机还很落后，有待改进赶上世界先进水平。
二、水基上光涂料
由于有机溶剂容易对环境造成污染，因此分散型水基上光涂料在欧洲已被广泛应用，在我国也在逐渐使用。这种上光涂料由45％的合成树脂和55％的水组成，其透明度高、无毒、无有机物挥发，废弃后可生物降解，不造成环境污染。用这种上光涂料涂布的印刷品长期不泛黄、不变色、特别适合食品、香烟、化妆品、医药等产品包装的表面装饰。加上色料可制成专用型上光油，并可添加一定比例的金色或银色金属色料，制成金色或银色上光油，可提高上光的艺术魅力。目前水性上光在联动机上光占有统治地位。
三、双上光头装置
因为普通油墨与上光油是不相溶的，所以双上光装置(两个上光头、红外线干燥)显得很有必要。双上光装置除了涂布底色和紫外线上光液外，还被用来涂布双层厚的发泡上光油，微胶囊香料，刮刮剥离彩票和各种包种包装上光。
四、网纹辊腔式上光
当选择联动机上光系统时，要决定是双辊上光还是网纹辊腔式上光，后者能够准确控制上光涂层的厚度，也不依赖于印刷速度，而且很少受上光油粘度波动的影响。较具代表性的是采用封闭式墨刀系统上光装置，该系统由陶瓷网纹辊、封闭式刮墨刀及柔软性树脂涂布版辊组成。这种联机上光速度快、效率高，网纹辊可快速更换，选用不同网纹辊可以精确地按要求完成涂布，既获得饱满的上光涂层，还可以进行精确的局部上光；还为珠光上光工艺提供了充分表现的空间。
五、无阴影收纸叼纸牙系统
单张纸印刷机的机上UV上光，要求印刷机上有一种无阴影收纸叼纸牙系统，以避免干燥期间上过光的纸上产生阴影，导致紫外线光照不到的地方得不到干燥。
六、收纸端的特别装置
印刷机的收纸端应经高温处理过，并且抗腐蚀，以免受紫外线干燥系统的损伤。收纸部分的导纸规使印张在气垫上漂浮向前，这些导纸规需要有一个水冷却套，以除去来自收纸部分的热。
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