在包装印刷的流程中，经常需要对制版过程故障进行处理。今天，中国纸业网的编辑将从制版开始，详细介绍一下制版过程中的几种故障解决办法。
1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：
①背曝光时间过长，应注意正确控制背曝光时间；
②主曝光过度，在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间；
③版材与胶片接触不良，应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。
2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：
①背曝光时间不够，要考虑增加背曝光时间；
②主曝光时间不够，可增加主曝光时间；
③洗版时间过长或毛刷压力过大，要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。
3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：
①背曝光不足，增加背曝光时间；
②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存，检查毛刷压力并调整洗版时间。
4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：
①晒版机太热，仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；
②晒版灯强度不均匀或开启不同步，同时更换全部灯管；
③洗版毛刷不平行或动作不平衡，可调节洗版毛刷压力和水平度。
5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：
①胶片有缺陷，仔细检查胶片上的图像是否清晰；
②错将胶印胶片用于柔印，重新制作合格的柔印胶片。
6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法：
①主或背曝光不足，可增加主曝光或背曝光时间；
②原稿设计超出了柔印的再现能力范围，改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。
7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：
①主曝光和背曝光时间过长，可减少主曝光和背曝光时间；
②除粘时间过长，减少除粘时间；
③主曝光和背曝光不足，检查灯管是否损坏或老化。
8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：
①背曝光不足，要增加背曝光时间；
②主曝光不足，要增加主曝光时间；
③干燥时间不足，要增加干燥时间；
④洗版水不新鲜，更换新鲜的洗版水；
⑤洗版时间过长。调整洗版时间。
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