在包装行业，经常需要使用各种套印技术，其中套印的精确度尤为重要。今天，中国纸业网的编辑从套印精确度开始，详细介绍一下相关的策略。
为保证精细套印必须要做好整个流程控制，首先从丝网印版上做起，其中绷网是制作印版的关键，选择合适的网纱与稳定的绷网台和平整不扭曲的网框。在绷网的操作程序上也要规范化，绷网夹头上一定要准确牢固地夹紧丝网，启动气压系统，分步达到额定张力值，稳定15分钟以上再刷粘网胶，待干燥后剪裁余边，在绷网过程还需用张力计作网版面5点张力测定。
同时要考虑粘网胶的彻底干燥和最终稳定性需经过24小时放置后再进入下一工序。其次在印刷作业过程中要重点控制好网印的几大要素中印版与承印物之间的间隙（网距）和印刷压力，在印刷过程中，网距在控制上以不粘版、不花糊的基础上越小越好（如果网距过大，印版会因伸缩过度而松驰，使印刷品的图像尺寸比印版的图像尺寸大，严重时还会损坏印版，导致产品后几色无法套印，直接报废。如果网距过小，容易粘版、糊版现象）。
另外印刷压力与网距、刮墨刀有关，刮墨刀的关键部件是胶刮，印刷酒盒产品可选用矩形断面的胶刮，硬度可选择75度左右，胶刮的长度两端比网版图像各长出20mm左右且其横向边缘与网框的内侧边缘间保留适当距离，印刷过程中做好保养，使其硬度维持在要求的范围内。通过网距与刮墨刀角度的调整，使其印压达到最佳状态（印刷刮墨时印版与承印物间呈“线”接触）。最后还要控制好合适的环境温湿度，才能印好产品。
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