在包装印刷的过程中，经常需要用到打样控制。今天，中国纸业网的编辑将从打样控制开始，详细介绍一下打样控制的相关流程。
打样在印前制版历程中是一个非常紧张的工序。打样可以搜检前面各工序的制作质量，同时打样的样张也是对背面大批印刷进行色彩跟踪的标准。因此，打样起到了一个彻上彻下的好处，是各制版公司的质量经管与掌握中紧张的一环。
影响打样质量的成分有非常多，比方：拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打样机的 养护与保护、环境的温湿度等等。这些成分中无论哪一个出现疑问，都邑对非常终的打样后果发生非常大的影响。因此，惟有范例化、数据化的经管与操纵才气在打样历程 中使网点的复制和还原到达要求，并为大批量的印刷提供及格的追样样张。下面我将把在打样历程中怎样对各要紧成分进行有用掌握的技巧及关联数据与读者逐一探 讨。
一、拼版、晒版和显影
打样的拼版和印刷的拼大版有非常大的差别。印刷的拼大版必需凭据装订方法按折页挨次来拼，且片面胶片的十字线和角线要被裁掉，因此， 拼版人员只能凭据胶片上图像的边沿大概线条和色块等较轻易辩别的处所来对齐和套准。而打样的拼版就不需求考虑折手的疑问，胶片上的十字线和角线也会获得保 存。拼版时只要各色胶片的十字线和角线对准即可。普通来讲，打样的色序决意了拼版的色序。由于如许可以进步兼职服从。在拼第一色时，胶片要放水平，不可以倾 斜，四角用透明胶带粘好。其它三个色版就以此为底子分别与之对齐。套准的标准为眼睛看不到高低胶片的十字线和角线有偏移现象。
对晒版、显影的掌握是通过UGRA掌握条来实现的。UGRA掌握条有五个功效段，各有其差别的好处。
第Ⅰ段：用来掌握印版的显影，也能够评估印版的暴光。及格为从第三级开始出现分级，第九级开始辨不清分级。
第Ⅱ段：微米线圈用来掌握暴光时间。及格为在12μm处开始清楚分辩微米线圈。
第Ⅲ段：网点段分10%网点到100%实地共10块，用来搜检暴光和显影，也用来作为印刷特性曲线测量的标准。及格为2%网点出现，3%网点清楚。
第Ⅳ段：沿差别角度的精细网线，可以搜检有无网点变形和重影。
第Ⅴ段：精细网点段分阳图0.5%到5%和阴图95%到99.5%，用来搜检打样历程中网点有无收缩。
固然通过UGRA掌握条可以对暴光和显影进行相对切确地掌握，不过在少许渺小的处所或是需求操纵人员凭据履历进行得当调整，以使网点的复制和还原到达非常佳。比方，针对差别厚度的版材进行抽气时间的调整，显影机的温度和速率相般配的调整以及晒版机玻璃的洁净与养护等等。
二、打样
打样机与印刷机有着非常大的差别。印刷机接纳的是’圆压圆’的印刷方法，而打样机则接纳’圆压平’的印刷方法。另外，印刷机上墨、套 准的自动化程度非常高。打样机则大多是由操纵人员凭据个人履历调整给墨量，而各色版的套准也是通过人手进行的。固然在打样历程中，操纵人员也必需寄托密度 仪接续地测量实地密度和80%处的网点密度及网点增大来调整给墨量的大小和水墨平均，不过上墨的历程或是必需用墨铲把油墨铲到打样机的辊子上。
因此，打样的质量与操纵人员的水平是亲切关联的。
实地密度值是掌握网点复制与还原非常紧张的技术参数。差别的公司有着本人差别的技术指标和误差局限。这个技术指标是各公司凭据本身的 具体环境而定的。普通各色版的实地密度为Y：1.30、M：1.45、C：1.50、K：1.80。至于误差局限，欧洲的标准为±0.07。听说国内某公 司的误差局限掌握在±0.05局限内。
与印刷同样，打样对水墨平均的掌握也短长常紧张的。印刷的道理从素质上讲也即是油水不相容的道理：PS版上 暴光形成印象的网点片面亲油不亲水，未暴光的空缺片面亲水不亲油。因此，保持良好的水墨平均至关紧张。水擦得太少，就会造成干版，反映到样张上即是出现暗 调的档次并级；水擦得太多，会造成网点变形，印张上的网点会出现’空腹点’。辣么，擦水的几许应该怎样掌握呢？普通来讲，水擦得越少越好。掌握的标准是当 水辊事后版台上看不到有水的存在。
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