在包装过程中，设备配件的相关使用需要严格按照生产流程进行操作。今天，中国纸业网的编辑将从模切开始，详细介绍一下模切的流程和相关参数。
模切压痕工艺的流程为：
上版→调整压力→确定礼貌→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整顿清废→成品搜检→点数包装。
加工工艺历程
以模切压痕加工的要紧工具--纸盒为例，普通需求经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的历程。
在模切压痕以前要制作模压版，模压版的格位必需与印刷的格位合乎；而后在模切机上行使模压版技工艺流程对印后纸板进行加工。
将制作好的模压版，安置固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕结果的操纵历程称为上版。上版前，要求校对模切压痕版，确认合乎要求后，方可开始上版操纵。
接着调整版面压力。普通分两步进行。先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目标是将钢刀碰平、靠紧垫版，而后用面积大于模切 版版面的纸板（平时应用400～500g/m2）进行试压，凭据钢刀切在纸板上的切痕，接纳部分或一切渐渐增加或削减垫纸层数的技巧，使版面各刀线压力达 到匀称一致；再调整钢线的压力；普通钢线比钢刀低0.8毫米，为使钢线和钢刀均获得抱负的压力，应凭据所模压纸板的性质对钢线的压力进行。调整在只将纸板 厚度作为要紧成分来考虑时，普通凭据所压纸板的厚度，接纳表面计较法或以测试为底子的履历预算法来确定垫纸的厚度。
接纳表面计较法计较势纸厚度的公式如下：
X＝（钢刀高度－钢线高度）－h
式中：X为垫纸厚度；h为被压切纸板的厚度。
礼貌是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板比较于模版位置的根据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定礼貌位置时，应凭据产品规格要求合理选择，普通尽管使模压产品居中为准则。
在确定并粘贴定位礼貌以后，应先试压几张，并周密搜检。半数叠式纸盒，还应作成型规格、品质等项检验。
橡皮粘塞在模版要紧钢刀刃。的双侧，利南橡皮弹性恢复力的好处，可将模切分别辨别后的纸板从刃口部推出。橡皮应凌驾刀口3～5毫米。
1-衬空质料2-钢刀3-橡皮
在一切调整兼职就绪后，应先模压出样张，并作一次全面搜检，看产品各项指标是否合乎要求，在确认所检各项均到达尺度，留出样张后，即可正式开机制造。每兼职一天，应从新对产品各项要求搜检一次，以便趁早发现疑问并进行处分。
对模切压痕加工后的产品，应将有余边料清除，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏猜中取出并进行清算。清算后的产品暗语应平坦光洁，须要时软件砂纸对暗语进行打磨或用刮刀刮光。
清算后再进行成品搜检，在产品品质检验及格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差普通不得超过万分之二至万分之三。
工艺参数及其影响
模切压痕加工中的要紧工艺参数有模切压力、兼职幅面尺寸和模切速率。
模压机兼职才气的大小是由模切压力大小来决意的，在模压加工中，因为加工工具及各项要求差别，普通应当先计较模压所需的力，借以选择和调整机械，并指导模压加工。
确定模切压力大小的技巧有多种，模切压力的表面计较公式如下：
P＝KσA
式中：P为模压所需求的力；σ为模压中单
面积剪切应力值，其参考值见表13－l；A为模压分别辨别面的现实面积，可凭据模切质料厚度和周长来计较；K为考虑模压历程的现实条件和种种技术成分影响的系数，K值局限在0.76～1.34之间。
在工厂现实制造中，往往以实验法来确定各单长度上的模切力F 的数值，而后再计较模切压力的大小，即先在实验质料用的压力机上装上必然长度的钢刀和钢线，再放上需加工的纸板，对纸板加压，直到割断和压出要求的线痕为 止；记下此时压力只的读数，重复10次，取其平衡值，再将测得的压力P；除以暗语和压线的总长度l，即可求得单长度的平衡模切力F=P1/l。
纸板厚度(毫米)＜0.5＜1.5＜3.0＜4.5＞4.5
模压中单面积剪切应力值σ(kgf/毫米2)＜1411～1310～129～10＜9
所需的模切压力可用下式计较：
P＝K1·L·F
式中：P为模切压力；L为模切周边总长（包含暗语和压线）；F为单长度暗语和压线的模切力；K1为考虑现实制造中种种晦气成分的系数，取K1＝1.3。
兼职幅面的大小从另一角度反映了模切机的兼职才气，凭据所能加工幅面的大小，模切机可分为全张、对开、四开、八开等差别规格，其具 体尺寸随差别的制造工厂而略有差别。模压速率与模切机的兼职频率相关，是干脆影响模切压痕制造率的工艺成分，并且普通说来，模压速率增加，模切压力也会有 所增加。
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