在包装印刷行业，要想做到完美印刷，需要对印刷细节进行完美把控。今天，中国纸业网的编辑将详细给大家介绍一遍完美印刷需要注意的地方
一、注意观察样张
①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。
②夹入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。
二、注意上水的变化
①注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调解印版的给水量。
②注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏；上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，延缓油墨的干燥等。
三、注意油墨的变化
①注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。所以，要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久，流动性会逐渐变差，因而，要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。
②防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处。
③注意油墨均匀，印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。
④保持润湿液的pH值，油墨中添加了辅助剂后，容易影响润湿液的pH值，如pH值增大则易造成印版起脏，因此要特别注意。
四、注意背面蹭脏
背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。
五、注意重影故障
所谓重影就是用一块印版印出的图像错移，在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种，比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。可以采用下述方法来检查原因并处理。
①印刷两次，观察套印精度，对侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。
②检查橡皮布的张力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收紧，但也不可过于绷紧。
③检查滚筒包衬和印刷压力。
④查看纸张适性。纸张适性不良，特别是在叼口部位起波浪的纸张，容易发生重影，故要进行检查。
⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高，纸张不能顺利剥离橡皮布，使纸张的拖梢部分不稳定，从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。
⑥叼牙的调节。叼牙的调节不良和保养不当，是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查，使之经常保持良好的工作状态。
六、注意检查套印情况
连续取出20~30张印品，闯齐后将纸边捻开一点，检查前规和侧规是否定位准确（可以进行两次套印检查）。
七、注意其他工作
①油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。
②除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上，并反映在纸张上，有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在运转时除脏的装置。绝对禁止用手在运转时直接除脏。
③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时，必须停机清洗橡皮布，操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。
④注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等，经常查看电流表，留意印刷机的异常情况。
八、注意确认印数
印刷将结束时，应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员，及时安排补印。
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