在包装印刷的过程中，需要对印刷产品的流程进行有效监督，减少印刷过程中可能出现的故障。今天，中国纸业网的编辑带大家走进印刷过程中的鬼影问题，看看如何减少印刷过程中的鬼影故障。
印刷过程中常会遇到"鬼影"问题，此时，胶片、印版已经制好，改版不现实，惟一可采取的办法就是在印刷阶段努力将鬼影现象减至最低。下文将结合三菱3F胶印机介绍如何将鬼影故障减到最轻。
1．产生原因
我们要印刷的一个画面。由于两横条墨块中间有竖条墨块，竖条墨块对应的周向需要较大的墨量。然而在高速印刷中，若着墨辊上不能及时补充足够的油墨，或者说竖条对应的横条部位墨量比其他部位墨量少，则容易产生缺墨鬼影。
2．故障处理
以下方法虽然不能完全清除鬼影，但却能将它降低到几乎看不见的程度。
(1)调节供墨系统。由于有竖条的版面需要较大的墨量，我们可将竖条对应的墨键的墨量加大，尽可能多地补充该部分的供墨量。但由于串墨辊的轴向串动，为保证整个横条的墨色均匀，竖条对应部位两侧应减少墨量。该墨量加上串动过来的墨量基本能保证横条墨量的均匀。
(2)控制润版方式。三菱3F胶印机有3种润版方式可供选择。在遥控台上随时可以对3种方式进行切换。当出现鬼影时，一般采用另一种润版形式。在这种润版方式中，由于传递辊2与着墨辊5、匀墨辊6分开，因此着水辊1上滞留的油墨无法传递，从而这些多余的油墨可作为对版上缺墨部分一个补充，从而减轻鬼影。而该润版方式的水斗辊转数最低，油墨乳化程度小。
(3)调节供水量。我们知道，印刷过程中，水墨平衡是一个相对平衡，油墨中润版液的含量在15％～26％之间均可实现水墨平衡。将润版液控制在墨多水少的平衡时，油墨乳化值最小，相对而言，相同的转移墨量中，乳化程度小，印品中的含墨量偏高，从而印品墨色饱和鲜艳，在一定程度上可减弱鬼影效果。
通过以上3种方法的共同作用，印刷过程中鬼影故障影响基本上可以减少到很小，从而提高印品的质量。该方法在实际操作中非常有效，不用改变印品的设计和工艺就可以直接印出高质量的产品。
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