通常，搓丝机是通过强制性迫使物料在经过组合式螺旋转子与机体耐磨套组成的高压磨浆区域的过程中，实现了磨浆功能。那么，它的螺旋转子的结构是什么呢，下面就让中国纸业网小编向大家介绍下吧。
螺旋转子主要由花键主轴，输送螺旋转子、强送螺旋转子、正压螺旋转子和反压螺旋转子按一定的要求和顺序通过积木组合方式串联在一起。工作过程中，两条结构完全相同的螺旋辊相互啮合在一起，共同组成磨浆区域。这种积木组合螺旋转子可利用有限的螺旋转子
件实现多种组合，以满足不同产品的需要。在生产使用中，必须根据造纸纤维原料的不同，合理设计螺旋转子的结构和参数。
1、输送螺旋转子：用于将纤维原料输送到强送螺旋转子之中。根据生产能力和原料的喂料特点合理确定螺旋外径和螺距。
2、强送螺旋转子：用于将来自输送螺旋转子的纤维原料强制性输送到磨浆区域，实现磨浆处理。其螺距一般为输送螺旋转子螺距的1.1-1.35倍，保证物料能够强制性快速送入磨浆区域。
3、正压螺旋转子：纤维原料在相互啮合的正压螺旋转子当中进行磨浆处理，同时将来自强送螺旋转子或上组反压螺旋转子的浆料强制通过下组反压螺旋转子。其螺距一般为输送螺旋转子螺距的0.6-0.8倍，较输送段有一定压缩比，保证物料在磨浆区域受到一定的挤压作用，形成高压区，加大物料间的相互摩擦作用，加速纤维的分丝帚化效果。
4、反压螺旋转子：用于对纤维浆料起到阻滞作用，当纤维浆料通过反压螺旋转子的过浆槽时实现细化和混合作用。由于反压螺旋转子对物料流动有显著的阻碍作用，因此应适当缩小转子螺距，减小螺旋升角。开槽尺寸和数量可根据生产能力和磨浆质量确定，其开槽角度与轴线一般呈30°-45°夹角，呈螺旋状设计。为保证各齿根部位的强度，开槽形状应以“U”型设计。
以上就是小编对搓丝机的螺旋转子的结构的介绍。
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