通常，随着打浆设备的不断改进和更新，打浆的技术水平也在不断地提高。而中、高浓打浆技术的研究成功及其生产应用，则是打浆技术发展的重大突破。它不但引起了打浆工艺的变化，还促进了制浆工艺的发展。下面就让中国纸业网小编向大家介绍下吧。
按照工程上的习惯，打浆浓度在10%以下时称为低浓打浆，10%-20%浓度称为中浓打浆，20%以上浓度时称为高浓打浆。但在实际生产中，由于大部分生产一直沿用低浓打浆，因此常把打浆浓度在5%-8%时称为中浓打浆或高浓打浆。
发展中，高浓打浆，最主要效果是明显提高打浆质量和降低能耗。前者主要是由于中、高浓打浆时纸浆纤维在齿缘和齿面上形成纤维垫层，从而增加了纤维之间的摩擦作用、减少了齿缘对纤维切断作用，增加了细纤维化；打浆能耗的降低主要是由于中、高浓打浆时纤维之间的摩擦作用增加，减少了磨盘相互之间接触摩擦的可能性，从而使打浆的比能耗（单位打浆电耗）降低。15%浓度打浆时与9%浓度打浆能耗低约40%。
通常中、高浓度打浆工艺不是在传统的槽式打浆机内进行，而是通过中、高浓圆盘磨浆机或其他中、高浓打浆设备来实现的。并且，中、高浓打浆设备尤其是中、高浓圆盘磨浆机并不局限用于蒸煮之后的本色浆或者经漂白后的漂白浆的中、高浓打浆，而且还广泛地用它来磨制化学机械浆、热磨机械浆等，它们都是在中、高浓打浆条件下操作的。
显然，中、高浓打浆设备不但能起半料浆或成浆的打浆作用，还能对纤维原料起中、高浓磨制和打浆的双重作用。
以上就是小编对中、高浓打浆设备的相关介绍。
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