纸机湿部是一个纤维、水、化学品、辅料、填料和离子电荷等相互作用的系统。应竭尽全力维持好平衡并进行控制。
1.清水应只能进入其影响最小的主白水槽；
－应记录清水添加量；
2.白水槽混合搅拌差可能会导致分层和重质组分的沉淀；
3.如果白水槽太小，可能会有过量清水输入；
－槽体容量必须与损纸量相匹配；
4.对于运转欠佳的过滤机或白水回收装置，检查低的白水浓度；
5.浓浆浓度和/或游离度的变化会导致失调：
－在高浓贮存槽：浓度目标值；
－游离度目标值：
－针叶木：30CSF以内；
－阔叶木：20CSF以内；
6.浆料的数量和质量必须均一；
－检查配料设备的固有性能；
－定期校正流量计；
7.损纸浓度控制不力：
－损纸应当如同其它组分一样，筛选和计量后进入系统；
－损纸池容量应能维持泵最长持续输出量的1.5倍数量（通常，6%浓度6个小时）；
－正常开机时，损纸池应在1/3容量左右运行；
8.控制阴离子垃圾。有害溶解物质的源头在纸机或流送系统内：
－清水-（腐殖酸，杀菌剂，表面活性剂）
－浆料-（残留木素化合物、半纤维素、脂肪酸和松香酸、胶乳、淀粉和杀菌剂）
－填料-（分散剂，杀菌剂）
－辅料-（淀粉、CMC、有机酸、染料、杀菌剂、分散剂、湿强和干强剂、助留剂，等等）
9.筛选/净化系统
－通过筛筐的浆块或沉积物产生的孔洞或缺陷会导致断头；
－确保浆渣不返回主纸料流中；
－筛筐出口处的粗糙铸件或突出的垫圈能导致废料；
－筛子过载从来都不能接受；
－检查除渣器的顶部和锥体；
10.湿部化学品系统；
－检查腐浆沉积物和淀粉斑点；
－检查未溶解的助留剂、消泡剂等等；
－确保辅料进入浆料系统之前已完全过滤；
11.来自树脂、腐浆等污染物；
－确保碎浆与泵送系统的配备恰当；
－检查管路尺寸和速率是否正确；
－避免采用易于聚集细小纤维和填料的水平长管流送；
－消除泵送管路系统内任何“死角”；
－避免系统内夹带过量空气；
－作为沉积物或结块的潜在源头，检查引纸绳的状况和清洗程度；
－保持均一的温度和pH值；
注：
1：湿部化学是一个由纤维、水、化学辅料、填料和离子电荷组成的相互作用、复杂的系统—同时作用，寻求稳定，又破坏稳定；
2：通常，树脂和腐浆逐步积聚，达到粘合力（自身结合力）强度超过其与附着表面的吸附力的状态。最终，树脂或腐浆脱落并污染整个系统。
正确的方法是应有一个合理的、正在实施的控制系统以防止系统内任何地方过度聚集，系统清洗或其它现场环境的改变，如：温度或pH值的波动，能松脱垢、树脂和腐浆（常伴有细小组分和纤维），并促成断纸、孔洞或其它纸病的迸发。
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