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浅析凹印中常见的故障案例及解决对策

发布日期:2018-12-28   来源:网络

金属墨在胶辊上大量积聚,且转动时非常光滑,而印版图文上的墨量却不足,或者版与橡皮布上的墨层很厚,而印品上的图文印迹淡薄、发花。产生这种故障的主要原因是金银墨的流动性太低,或墨的储存时间太长,还有金银粉的质量重、颗粒粗、连接性差等而导致传递性能不好。可在油墨中加入适量的调墨油,以降低油墨的粘度,提高油墨的流动性。由于金银墨的粘度和流动性太大和太小都会产生堆墨的故障。因此在印刷中要特别注意金银墨的粘度和流动性。

糊版:印版上网点或图文的边缘扩大,金银墨尚未转移到薄膜表面之前,已干燥在印版网纹中,使空白处被糊死,或图文边缘不清晰。这是由于金银粉的颗粒粗,导热性高,经摩擦后产生热膨胀,从而造成图文边缘扩展、不清晰。此外,在凹印时没有及时清洗印版,使残墨固化在版纹中并逐渐积累,以至填满版纹,灰砂等掺入墨中引起糊版。可适当降低印刷速度,一般控制在每小时4500印张以下。选用适合金银墨印刷的润湿药水,例如在原配的润湿液中加A,5%一10%的酒精(异丙醇)等。在凹印中要随时清洗印版,注意操作环境的卫生。

背面粘脏和粘结:印品的正面与上一张的背面粘在一起,使印品的图文发花。如在凹印塑料薄膜上印金银墨后背面粘脏,严重时薄膜之间撕揭不开,或将底色图文粘掉。这主要是由于过多地加入辅助连接科干燥太慢,或底墨中的连接料与金银墨连接料性质不一,环境温度过高,印刷速度过快,压力过大,远红外光照不够等,从而影响了油墨的干燥和固着速度,也可能是油墨层太厚,以及PE树脂薄膜本身发粘等引起。可提高干燥速度;如增加红燥油的比例,控制薄调璺i由墨的用量,加放5%的胶印防粘剂;也可采用喷粉、晾架子等方法来避免。对于凹印塑料薄膜出现粘背和粘结,可更换调墨油配方,如可使用聚酰胺调金油配方(聚酰胺树脂40%一50%,异丙醇25%一27%,二甲苯25%一28%,并加入等量的金粉)。同时注意控制操作环境的温度,降低印刷速度,调整印刷压力,加强风量和远红外光照等以加快干燥。如因树脂本身发粘则要更换树脂。

拉毛,印品实地色不实、有浅色毛绒等现象。其原因主要是油墨太稠,粘度太大,流动性太小。此外还有水辊或胶辊老化、掉毛等引起的。可在油墨中加入适量的调墨油和油墨添加剂。如果是胶辊问题,需要更换印刷适性较好的胶辊,也可将水绒布反包在水辊上,防止掉毛。

毛边,斑点:在凹印塑料薄膜中出现大面积部分产生斑点花纹,光泽极差;部分印墨是图文边缘向外扩散。主要原因是印刷过淡,溶剂过多,流平性差.版纹过深,塑料薄膜静电积累。解决的方法:控制溶剂用量,对塑料薄膜进行抗静电处理。在制版时版纹不宜过深。

色灰,金银墨色暗淡无光:主要原因是调和时间过长,受氧化作用或受酸、碱、硫等化学物质的侵蚀而变色,与其他墨色串色。解决的方法:金墨随调随用,按时清洗墨泵、管道、墨槽及印版,防止串色,一旦串色,立即更换。

印迹发虚:图文的印迹不平服,发虚。引起此故障的主要原因是由于印刷压力调节不当,装版垫版不够均匀;墨量太小或局部墨量不均匀,调墨油含量太多;纸张表面过于粗糙或底色印刷不理想。

责任编辑:曹宇


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