一、溶气气浮法原理：
溶气气浮就是设法在待处理原液体中通入能产生大量密集带有压力微细气泡（溶气水），在管道内以常压下释放，使其在池内与液体中杂质，絮粒互相粘附形成整体浮体，从而依靠自生浮力使其上浮至液面，以完成固、液分离的方法。两相分离后，浮渣（半固相）由沿周旋转的泥斗捕获并集中排出，沉泥由底部集泥坑排出；清水由溢流堰至清水管排出。
二﹑超效浅层气浮系统特点：
1、采用“浅池理论”、“零速度原理”和新溶气机理设计。
2、停留时间短，仅有3-5分钟、表面负荷高达9.6-12m3/㎡h,占地面积小。
3、池深仅为650-700mm,可为混凝土结构或钢制结构。
4、出渣含固率可以高达3-5%，悬浮物去除率及出水悬浮物含量均居同类设备先进水平。
5、强制布水，进出水都是静态的，微细气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离全过程，浮渣瞬时清除，隔离排出，水体扰动小。
6、溶气管设计独特，体积小，溶气效率高，溶气水和药剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮。
7、设备轻巧，运转正常，效率高，稳定性高，浅池可用混凝土结构，费用低。
8、此产品系我公司吸收国内外先进技术，独创开发，具有国内领先水平。
1、概述
1.1 主要用途及使用范围
对水体中含有的一些比重接近于水的细微颗粒籍其自重难于上浮或下浮时，即可采用此装置。
1.2 产品特点
1.2.1 采用“浅层理论”、“零速度设计原理”
1.2.2 停留时间短，只有3-5分钟
1.2.3 表面负荷高9.6-12 m3/㎡h
1.2.4 池深不超过650mm
1.2.5 出渣固含量高达3-5%，悬浮物去除率可达99.5%
1.2.6 强制布水，进出水都是静态的
1.2.7 微细气泡与絮粒的黏附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程
1.2.8 浮渣瞬时清除，隔离排出，水体扰动非常小；运转过程中池底自动清除
1.2.9 溶气管设计独特，体积小，溶气效率高
1.2.10 溶气水和药剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮
1.2.11 具有多项调节功能，能追随处理水质水量的变化而变化
1.2.12 设备拆装容易，便于运输和安装
1.2.13 占地面积小，效率高，稳定性好
1.3 品种规格
1.4 工作环境
KAF型超效浅层气浮系统安装在室内，环境工作温度高于0℃
2、结构特征与工作原理
2.1 原理
污水处理方法按其作用的原理和去除的对象可分为物理法、化学法和生物法等。气浮净水法作为水处理方法的一种，近年来受到越来越多的发展。它即能单独使用，也能与其他工艺环节组成一个大的工艺流程。在众多的气浮净水技术的分支中，部分回流压力溶气气浮法应用最广泛。
2.2 溶气气浮原理
溶气气浮就是设法在待处理液体中通入大量密集的微细气泡，使其与杂质、絮粒互相黏附形成整体密度小于水的浮体，从而依靠浮力上升至水面，以完成固、液，液、液分离的净水方法。
2.3 超效气浮池主机结构原理
超效气浮池主机是指气浮系统的分离部分。
主机的中央旋转部分包括进口、出口和污泥去除机械，这部分和螺旋污泥斗以和进水流速一致的角速度沿池旋转。
原水从池中心的旋转进水管进入，通过布水管布水，布水管的移动速度和进水流速相同，这样就产生了“零速度”，这一原理的应用是本设备的关键，这样进水不会对原水产生扰动，使得颗粒的悬浮在一种类似静态下进行。收集浮渣的螺旋污泥斗不断的将浮渣勺起导入静止的中央部分。
清水由集水管排出，集水管连在中央部分和他一起旋转，集水管和布水管中间用布水机构隔开，这样原水的气浮隔离时间就是中央旋转部分的回转周期。连在移动的布水机构上的刮板将池底和池壁上的沉淀物刮到泥斗中，定期排放。
行走部分和泥斗的转动由各自的调速电机驱动，中心滑环供电。
2.4 超级气浮池溶气系统原理
溶气系统是整个气浮工艺的关键部分，溶气系统产生微细气泡的质量直接影响气浮效果。
在溶气管里，压缩空气被溶入到水中，压力达到5.5kg/c㎡,水和空气在这样的压力下停留10-15秒，空气便溶解到水力。压力水通过截止阀后，溶气水被消能释放，水中将释放出多余的空气，这样在通过液体时小气泡自然的形成。且气泡非常小，它的直径大约2微米。
2.5 设备成套组成部分
超效浅层气浮系统据功能共六个分系统组成
1、 气浮主机（固液分离系统）
2、 溶气系统（提供气浮池所需要的微细气泡）
3、 加药系统（配置药品，供给污水小颗粒絮聚的阳离子）
4、 管路仪表系统
5、 电控系统
6、 护栏及支撑
3、 设备安装
3.1 设备的清点检查
按照装箱单核对各部件是否齐全，在运输、吊卸过程中是否有变形、损坏，轴承等运转部件是否加注润滑油、脂，转动是否灵活。如有缺损，请及时补缺。
3.2 安装顺序
3.2.1 检查土建尺寸是否与土建条件图相吻合。
3.2.2 根据支撑系统在制造厂的试装标记，将立柱及下连接板就位于土建预埋钢板上，井字架就位于立柱上，找正平衡。
3.2.3 检查池体上的静止圈、溢流圈、稳流圈、行走架、集电装置和旋转进水管等的螺栓连接是否松动，并统一紧固一遍，各部转动是否灵活。
3.2.4 将池体的组成部分中心池体（注：包含静止圈、溢流圈、稳流圈、行走架、集电装置和旋转进水管已经组装在池体上），就位于井字架上。
3.2.5 将池体的组成部分侧池体依次就位于井字架上，配对组合时，应该以试装标记为准，加以区分。之后接缝处用锥销、螺栓连接，调平池体外轮缘水平度误差±2.5mm，池体底部接缝处错位＜3mm，平度误差±4mm，将池体接缝处焊接并修磨。
3.2.6 将池体与井字架接触部分点焊。
3.2.7 将池体内清扫干净，为下一部分安装做准备。
3.2.8 安装平、台栏杆。平台、栏杆由四部分组成。将几部分标记正确就位，并按图纸要求焊接。
3.2.9 平台、栏杆为行走检修所设计，不允许堆放重物。
3.2.10 将辅助轮架及出水管安装就位。
3.2.11 将溢流调节堰调节到预定高度。
3.2.12 将布水管上的出水口用调节手轮均调至最大。
3.2.13 将溶气系统吊装高到位，调平，将连接板与土建予埋板焊牢，注意溶气管进、出口方向及表盘方向，各螺栓连接部分重新紧固一边，防止松脱。
3.2.14 加药系统的安装
3.2.15 测量土建尺寸，标高是否与加药系统图相符，若不符，作相应处理。
3.2.16 将出水管、原水管、出渣管、出泥管、排空管、溶气水管依次就位。
4、操作说明
设备按要求安装完毕后，应按以下要求和步骤进行操作调试。
4.1 将所有设备和管路清扫干净，不留任何异物，检查连接部位是否松动，转动部位的润滑油注入情况。
4.2 检查电源线路并做短暂的空载试车，以判断泵与空压机转向是否正确，有无杂音及发热现象，搅拌机在注入清水后点动判断其转向是否正确。启动主机主驱动器减速机判断其转向及速度是否符合要求，运转是否平稳，并调节其速度在2-3min/r，点动浮渣收集减速机，观察其转向是否正确，是否有碰撞和不平稳现象，有则及时排除。
4.3 向助凝剂搅拌罐加适量清水到规定液位，启动搅拌电机后将阳离子聚丙烯酰胺均匀倒入罐内，搅拌2小时停机，配成浓度絮凝剂搅拌罐加适量清水至要求水位，启动搅拌电机后将规定数量的溶液，打开输药阀门将药液打入储药罐内备用。
4.4 按原水处理量420m3/h将硫酸铝絮凝剂量初次定位300PPM调节加药泵至相应刻度；将聚丙烯酰胺助凝剂量初次定为8PPM，调节加药泵至相应刻度。
4.5 清水试车：
4.5.1 关闭排空管路阀门，排泥管阀门，清水管阀门（通向原水池和清水池的两个阀门），加药口处阀门；
4.5.2 其他阀门均开启；
4.5.3 将主机内注满清水；
4.5.4 观察池体和相应管路是否有渗漏现象。
4.5.5 接通主机电源，使其运转；
4.5.6 打开空压机，开、停压力范围为6-10kg/c㎡.
4.5.7 开溶气水泵，调节泵前后阀门及溶气管截止阀，使流量调至60m3/h，溶气管进口压力表读数为5.5kg/ c㎡,溶气管读数为5.0 kg/ c㎡.
4.5.8 接通溶气管的气源，将过滤减压阀压力调至5.5 kg/ c㎡，调节进气球阀的进气量至（四个数值相等）3m3/h，池体中水变成乳白色为止。
4.5.9 根据池内水位高低，可相应补充一些清水。
4.5.10 调节布水管上的手轮和主机运转周期，使布水扰动减至最小。
4.6 污水试车：
4.6.1 将待处理的污水接入原水池（水位不能超过水位上限）。
4.6.2 打开加药口处的阀门，打开加药泵。
4.6.3 打开原水泵，调节泵前后阀门，使流量至200 m3/h，同时打开并调节出水管通向原水池的阀门，使池内水位稳定在设计的高度（480mm）
4.6.4 调节主机溢流堰水位，使螺旋污泥斗的吃水深度合理，清除浮渣到位。
4.6.5 调节布水管上的手轮和主机运转周期，使布水扰动减少至最小。
4.6.6 调节螺旋污泥斗自转周期，使之与主机运转周期匹配。
4.6.7 待进入吃体内的原水全是污水后，测试主机出水效果，在最佳出水状态下，从原水进水管的取样点上取样，测试进水水质、出水水质、加药量等数据，一并写入调试报告，改变加药浓度，使加药浓度用量最小，且均能满足出水水质要求，每次间隔不少于10分钟。
4.6.8 打开清水出水管通向清水池的阀门，关闭清水出水管通向原水池的阀门。
4.6.9 观察储药罐中药液的容量，随时搅拌并储备药液。
4.7 停车操作：
4.7.1 关机顺序：
原水泵----加药泵---进气球阀---溶气水泵---刮渣电机---行走电机---空压机。
4.7.2 如果是长时间停车，需要开主机的排空阀，用清水冲洗干净。
5、故障分析与排除
故障现象 原因分析 排除方法 备注
出水效果不明显 药剂量少，药剂浓度不够 增大药量，根据现场小试，选择合适的药剂浓度
加药泵堵塞，未加进药剂 拆开泵头，清除杂物
溶气水压力不足 溶气泵堵塞 清除杂物
截止阀开口太大 适当调节截止阀
悬浮物太多，但不上浮 溶气量太小 调节球阀，增大溶气量
6.维护保养
6.1 加油
6.1.1 主机驱动及排渣减速机、空压机均按要求定期加油。
6.1.2 旋转布水机构、静止圈回转轴承和带座轴承均每三个月加润滑油一次。
6.2 其他维护
6.2.1 稳流圈下部密封橡胶、稳流圈下部刮板和旋转布水机构下部橡胶刮板均应每月检查一次。
6.2.2 随时检查行走轮及排渣装置支撑磨损情况，发现问题及时解决。
6.2.3 设备每年检修一次，在设备停机时，所有管道（包括清水管）均有积存的污垢，要及时清理。溶气管应通过两端法兰检查内部的损坏、腐蚀和通气板的阻塞情况。长期停机时，应对系统进行全面清洗。
7、产品的技术服务及售后服务的内容及措施
7.1 产品的技术服务
1）在设计生产过程中，保证提供最优化的图纸设计和最优质的产品。
2）在合同的执行过程中，积极地与设计院和最终用户相结合，以保证设备最终能与地基和土建相吻合，并能满足设计院的工艺设计者的原始要求。
3）在外构件的选型和采购中，严把质量关，不合格的元器件坚决不准入库。
4）严格按照公司的制造标准和检验标准制造和验收，做到不是优质产品和合格产品，不允许出厂。
7.2 产品的售后服务
1）免费派技术人员现场指导安装调试。
2）免费为用户培训设备的操作人员。
3）在质保期内，设备出现问题免费为用户解决。
4）设备实行终身服务，在设备超出质保期后，为用户长期提供质优价廉的备品备件。
5）设备出现问题，公司将在24小时内派技术人员到现场，进行维修。
苏公网安备 32010202010716号
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