废水经过预处理，流入调节池进行均化水质水量，然后通过物理化学及微电解反应处理，降低悬浮物等；再进行生化处理，通过SBR工艺进一步降解有机污染物出水进至MBR膜生物反应器反应处理达到排放或回用的要求。
膜生物反应器对印染废水的处理
1、采用中空纤维膜组件对接触氧化生化系统的MBR法处理印染废水，其COD平均去除率在64.3%—81.7%，对色度去除率为50%左右。
2、用丙烯腈一聚氯乙烯NF膜处理染缸排水和第一道水洗槽排放的染料废水并回收，超滤膜（MBR）适过液与其他工段排放废水，生活废水一同进行曝气生化处理，膜通量为1.44m3（m2h），对染料的截留率为95%以上。
3、用纳滤（NF）膜处理棉纺和聚酯纤维印染废水，在浓缩倍数为1.2—6的范围内，色度去除率在95%左右，COD去除率在60%左右，盐分在20%左右；染料生产排放出高盐度，高色度，高CODcr 废水，用NF膜浓缩染料废水有很高的截留率，在浓缩5倍，水回收率在80%时，膜对废水中色度，COD仍有较高去除率。
印染废水概况
1、印染废水水质：印染废水水质随采用的纤维种类不同和加工工艺不同而异，污染物成份差异大。主要含量有纺织纤维上的污物，油脂，盐类以及加工过程中附加的各种浆料，染料，表面活性剂，助剂，酸碱等，废水特点为有机物浓度含量高，成分复杂，色度较深且多变，PH值变化大，水质水量变化大，属于难处理工业废水，随着化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求提高，难生化降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统处理印染废水提出更高要求。
2、纺织印染行业是工业废水排放大户，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段包括退桨，煮炼，漂白，丝光等工序，要排出退桨废水，煮炼废水，漂白废水，丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序排出整理废水；据计算全国每天排放废水量（3-4）*106m2。
3、纺织印染：纺织印染工业废水水质，一般为0.2—0.35m3∕m织物，其中退浆废水占15%，污染物占50%，可处理性随浆料品质品种而异；煮炼丝光废水占20%，PH10—14，呈褐色，印染废水占50%—60%，污染物难生物降解。
目前国内棉纺印染废水多采用氧生化处理为主的工艺，棉纺及化纤织物废水生化效果较差，可在好氧生化设施前增加水解酸化池。在曝气池中加入适量铝盐，Fe（OH）3粉末活性炭，MLSS可达7g∕L，COD去除率比普通活性污泥法高10—20%。
一般活性污泥法的HRT≥8h，生物膜法多采用接触氧化二段，HRT=2.5—4h，水解酸化池HRT=5—8h，调节池HRT≥8h，沉淀池HRT=1.5—4h。
苏公网安备 32010202010716号
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