在山东省广饶县大王镇华泰造纸的生产车间，密密匝匝且纵横交错的输送管道串联起了一套庞杂的造纸生态。“以前用的纸会有斑点、折子、透明点，还有硬质块，现在的纸为什么干净了，就是有了更多的筛选和净化系统。”东营华泰总经理李建强说。
“原先的产线落后，如今多加了洗、漂工序，自然浆更纯。”李建强说，整条化机浆产线包括筛选、除砂、磨浆、螺旋洗浆机等设备，在各设备的协同运作下，小木片需要经过高压高温加化学品进行蒸，然后上撕碎机（MSD），之后用磨机揉成纤维，再用压力筛处理纤维间的杂质等重重“考验”。“就像洗衣服一样，放的洗衣液和洗衣粉太多了就挤出来，涮出来。”李建强口中的甩和挤，就是把纸浆从3.5%甚至更低浓度挤出来到30%多的浓度，挤的同时就是洗浆的过程。
改造之后的流水线，杨木、桉木、相思木、白蜡、针叶木都可以用作原料，助力产能、质量、稳定性大幅提升，设备的提质也必然带来产品结构的腾笼换鸟。
先进的技术在哪里？先进的设备如何引进投产使用？成了李建强他们首当其冲需要考虑的问题，华泰引进奥地利安德里茨公司高效预浸、低浓磨等设备，生产过程开始逐步走向安全高效、节能环保。
容纳设备的整个厂房高度达21米，项目占地90亩，总投资2.3亿
，一条整线又分了多个独立部位，上层是生产设备，下层是配套泵送系统，上下联动的设备在系统联动带水测试完成，具备投料开机条件后将会进行封闭，整个过程除了设备外观只能看到木片和浆，木片变身之旅貌似并不显著，却悄无声息实现了产品质量的提升和产品结构的升级调整。
“买浆价格高，市场供应紧张，只能硬起头皮自己做。”近几年的纸质提升以及高端纸浆的供求失衡困境，华泰选择升级配套流水线，转型后的产线既能降低成本，又能解决自身造纸版块升级改造以及高质量发展所面临的优质浆料大幅上升的需求。
产品质量上去，产量就会大幅提升，华泰得以用更具竞争力的成本参与市场竞争，继而获得更大的盈利空间，取得更好的经济效益，实现提质、节能、降耗、增效的目标。“纸浆好了，纸才能好，以前高端纸浆靠进口，现在完全可以自产自用。”设备的抽象诠释着流程的繁琐，高端纸浆的生产要“做加法”。
目前，作为省重点项目，华泰30万吨化机浆技改项目已进入投产运行环节，70万吨化学木浆项目地勘已经完成，项目投产后不仅能完全实现造纸原料自供自给，而且年增销售收入35亿，利税12亿，同时带动当地就业岗位达1380余个，助力了乡村产业振兴。
为适应经济发展新常态，大王镇坚决贯彻新发展理念，抢抓机遇，不断提升产业发展质量，着力在传统产业转型升级上做文章，通过技术改造、更新，实现传统产业与创新技术“高位嫁接”，推动主导产业向绿色化、高端化、智能化方向发展。
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