可持续包装生产商DS Smith于1990年代在美国的宾夕法尼亚州雷丁建造了一家再生瓦楞纸厂，这是该集团在美国的两家纸厂之一。如今，伴随位于雷丁纸厂旁边、距其纸箱厂1英里的回收设施的竣工，成为其“循环经济三重奏”的重要一环。
DS Smith集团的总部位于伦敦，并以亚特兰大为总部在北美开展业务，目前在美国经营有15家造纸、纸箱加工和废纸回收设施，总计员工人数超过了2000人。其雷丁设施及其循环的纸张生产方法，是该公司在北美业务扩张的典范，这种模式也提供了一定程度的安全性，因为其回收设施在2020年疫情期间开业，而在当时工厂可能从哪里采购材料的问题备受关注。
DS Smith北美回收总监托比·厄内斯特说：“采用该模式具有稳定性，因此无需进行太多猜测。从战略的角度来看，有了我们所说的这种循环和三要素，我们就可以获得正寻找的专属材料，而不必花费大量的精力在市场上寻找，而且当时的市场非常不可预测、不稳定。”
质量控制
雷丁纸厂每月消耗大约2万吨废纸，主要是旧瓦楞纸箱(OCC)和DLK等。大部分材料直接来自公司附近的回收厂，但也来自商业、工业和零售等来源，以及该地区的材料回收设施。与其他纸厂相比，该厂的运营可能并非独一无二的，但该厂在前端使用了DS Smith所谓的“非常好的清洁技术”，以确保其生产的瓦楞纸尽可能得纯粹。“我们试图在回收工厂中产出最干净的回收材料，因为这有助于我们提高纸张的强度，并最终帮助我们的纸箱厂改善纸板的成型与质量。”
从自己的回收设施进行采购，这是一个优先考虑所有方面清洁的设施，为DS Smith提供了在造纸厂所需要的废纸方面所追求的质量控制水平。“我们希望能更好地控制这个过程，”厄内斯特谈到废纸供应时说，“我们希望确保我们能为工厂带来最清洁的材料和最高质量的产量，因为这可以在前端消除浪费，这样就能尽可能少地送往垃圾填埋场。”
去年，拥有75名员工的雷丁纸厂加工了大约24万吨废纸，用于为DS Smith的纸箱厂提供原纸，这相当于减少了16.9万辆客车的碳排放量或避免消耗超过8900万加仑的汽油。整个过程是这样的——回收设施处理过的OCC被分类并送到纸厂，纸厂将废纸转化为再生纸，以纸卷形式储存，并最终运送到纸箱厂进行印刷与加工。该工厂还接收来自DS Smith在佐治亚州赖斯伯勒的另一家其在美国的造纸厂的面纸。
厄内斯特说，“雷丁纸厂每个月的产量都有所不同，但我们试图限制其包装设施产生的废物量。我们设计生产过程，以尽可能多地消除废料，我们认为这是一个关键的差异化因素。雷丁纸厂向许多不同的客户销售瓦楞纸，包括我们集团自己的工厂，以及一些独立纸箱厂户。我们在那里还有一个PackRight中心，通过全球领先的技术与设施，与客户合作设计包装，因为我们觉得包装中的很多浪费都在了设计环节。”
循环经济三重奏
据该公司称，DS Smith的回收设施、造纸厂和纸箱厂彼此相距一英里，这表明其致力于加速向循环经济的过渡。这种模式最早由DS Smith在欧洲工厂部署，并开发了14天之内由纸箱到纸箱的流程。包装被出售，然后通过回收返回DS Smith的设施，在工厂加工并再次形成原纸，裁切完之后运送到集团旗下的纸箱厂，在那里重新开始这个过程，整个过程需要两周时间完成。
“实施这种模式，我们在整个过程都拥有控制权，有能力为客户提供服务，从我们自己的工厂到我们的包装设施，再到他们的客户，并返回到我们的回收厂，最终形成了这种循环模式。我们希望回收一切可以回收的材料，我们通过将这些东西引入回收工厂来做到这一点，同时也通过采购适当的材料。”
DS Smith承诺，到2030年，它将使用基于纤维的包装和回收工作来替代问题塑料、减少客户碳并消除消费者包装浪费，所有这些都增加了公司的使命：“为不断变化的世界重新定义包装”。随着雷丁综合体的成功，该公司在美国寻求持续的增长机会，这被证明是一种可持续的商业模式。“我们正在推广循环设计指标工具，当客户来找我们，并想与我们合作开发包装时，我们可以在包装生产之前给他们评测，说明包装的可持续性。随着DS Smith的发展，我认为您会看到类似模式的发展，我们希望在其中发展业务的包装方面，进而发展业务的其他方面。”
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