一、原纸拉力不足
拉力不足分纵向和横向之分，它与浆速比、纤维的走向工艺配比和纤维的结合力有关
1、浆速比即是网的速度与冲浆泵速度比，现在的纸机正常的浆速比在1:1.0~1.12之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效果
2、纤维的走向是决定纵横向拉力的标准，控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀，开度大横向拉力也大、开度小纵向拉力大
3、纤维本身的结合力：影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影响，纤维本身的长度、化学添加剂和助剂的使用，压榨部的线压力，干燥温度纤维相互间的结合力和纤维本身的强度，湿纸页中纤维分布和排列方向等
二、原纸柔软度超标
1、工艺配比方面引起的，使用更多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度
2、磨浆工艺方面引起的，磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小
3、烘缸表面涂层和缸温，起皱刮刀的使用角度可以控制烘缸表面涂层的好坏，涂层好可以很好的控制原纸皱纹，起皱刮刀的角度缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成纸水分的含量
4、化学药品添加剂的使用，使用柔软剂可以改善原纸手感降低原纸柔软度
三、原纸皱纹控制
1、干燥温度过高，皱纹粗细不等、密度均匀，而且有反光现象。
原纸在起皱时，如果烘缸温度过高，缸面又很光滑，纸页的水份较小，则纸页在与起皱处接触之前就可能离开烘缸，因此很难起皱或皱折率很小；
相反，如果起皱水份过大，纸页与刚面贴得很紧，会造成塞刀，容易断纸和刮出针眼，同时起皱后的成纸水份将会很高，一般成纸水份控制在5~8℅左右为宜
2、刮刀使用时间过长磨损，起皱角度变大、成纸皱纹较差，一般正常情况下应视原纸皱纹及缸面涂层的好坏及时更换起皱刮刀
3、外用药品使用不合理及搭配不当，剥离剂用量过大，也会使皱纹粗细不均，皱纹之间的距离也比较长，而且纸页形成的皱纹也有反光现象，一般情况下（剥离剂控制在7㏑左右、粘合剂控制在8㏑左右、涂层改良剂控制在6㏑左右）为宜
4、原纸横幅局部皱纹分布不均匀，一般此种情况与烘缸温度不均匀及外用药品喷淋管有堵塞有关，烘缸温度不均匀影响缸面涂层。
导致缸面温度不均匀的原因有：烘缸内局部冷凝水排放不畅，毛布过脏清洗周期过长及清洗毛布常压水管喷嘴堵塞等原因引起
解决的方法：定期移动毛布、及时发现问题处理问题
5、浆料中半纤维素的含量，半纤维及木素的含量越高成纸的皱纹越好
6、水质的酸碱度、一般情况下系统水质偏酸性原纸皱纹越好手感也好，但太低会影响成纸拉力，所以控制pH值在7为宜
7、刮刀与缸面接触的角度；刮刀伸出刀架的高度、接触角度（18~23°），伸出刀架的长度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皱过程中刮刀的摆动和刮刀贴缸的线压
四、原纸出现针眼
针眼即细小的孔洞也叫针眼或砂眼，一般在生产薄纸是比较常见，主要是由脱水、PEO用量不够、纸页横幅极差过大等原因引起
1、毛布脱水能力差和脱水能力过大都会引起针眼，造成脱水能力差一般是毛布脏，特别是在使用湿强剂以后，它的性能和粘合积一样很容易凝聚在毛布上，将毛布透气眼堵塞。
解决方法：清洗毛布，毛布使用到后期可适当开启毛布高压泵清洗毛布。
网笼角度调节不合理脱水能力过强，真空抽吸作用过大，面网使用时间过长，网眼大、脱水快而急，会影响纤维的分散和和纵横交织，细小纤维流失率大，容易产生针眼。
解决方法：按照所生产原纸种类合理调节好网笼脱水角度
2、PEO用量的大小都会影响纸页质量：PEO用量不够会使纤维分散不均匀，一般可在纸页两端的纸面上观察到，纤维纵横交织不均匀和白点现象比较明显。
解决方法：按所生产纸种调节好合适的使用量
3、纸页横幅极差偏大，在生产低定量的纸种时往往横幅定量低的位置会出现针眼，造成纸页横幅极差偏大的原因有流浆箱内的浆料因进浆速度和进浆压力不平衡，使浆料产生倒流，如果是这种情况造成纸页横幅极差不稳定，可调节流浆箱两边小回流阀门来控制浆料倒流现象。
上唇板在某一个位置开度大小也是影响纸页横幅极差大的原因，上唇板顶部的定位螺丝代表相应的某一个位置，但一般情况下不允许乱调（装机已调好、调节不当会造成网笼面网损坏）内唇板上粘有脏物，唇板面因硬物划伤纤维在此处流通不畅，如果粘上过多的脏物就会造成流量不均，产生针眼
4、网笼高压喷嘴堵塞，也会造成纸页局部出现针眼，局部高压喷嘴堵塞，会使堵塞部位面网被浆料覆盖堵塞，造成此处脱水困难不易上浆，这种针眼一般在纸面上表现为局部纵向的一条针眼带，间距距离大约为10cm（也就是两个喷嘴之间的距离）。
5、缸面涂层不均匀或刮刀面上有毛刺也可以产生针眼，这种针眼是由刮刀在铲纸过程中有毛刺的位置带纸将纸面刮破，针眼边明显带有细小纤维。
解决方法：认真打磨好使用的每一块刮刀，避免出现因刮刀原因造成纸页出现针眼等的质量问题
在判断针眼是由于什么原因引起的，可以用毛布纠偏器适当调节毛布位置，由网笼引起的针眼是不可以移动的、由毛布引起的针眼会随着毛布的移动而改变在纸面原来的位置
五、原纸烂边断头多
1、烂边通常是指纸面两边出现花边和烂边，花边一般是出唇板两端的胶封和封水的问题，胶封使用时间过长、磨损大浆料在网部上浆时漏出，封边水开度不合理、太大容易冲到上浆面上，就容易产生烂边，网笼封边漆被网笼高压水烂纸幅变宽，也容易出现烂边。
解决方法：及时发现问题处理问题
2、原纸容易产生断头，多跟烘缸温度、缸面涂层、外用药物的使用有关，缸面温度低，涂层就容易被刮刀刮掉，刮刀在缸面没有涂层时与缸面直接摩擦容易使刮刀磨损加剧，特别是两侧容易出现断纸，要调好药物就先要控制好缸面温度。
在调节好合适的温度后，然后调节药品的使用比例，各种药物都有各自的使用特性，必须搭配得当合理使用，
剥离剂是起皱和润滑作用，粘合剂是形成涂层的重要药品，在同等条件下缸温越高形成的涂层就越厚；
改良剂是用来填充和弥补缸面上肉眼看不到的空隙和保护改善硬涂层的形成，其主要分布在有机涂层和金属表面，缸面涂层的建立好坏直接影响原纸会不会出现断头
六、打折
造成纸页打折的现象有多种，而且分活折或死折。
一般情况下，在后续机台生产时化解不开的叫死折，缸面出纸温度过低，容易出现死折现象，温度过高，剥离剂用量过大，冷凝水排放不匀（纸页横幅水分不匀），毛布脏（局部脱水不良）流浆箱浆料有倒流现象（横幅极差大），弧形辊分纸角度等等，都会造成纸页打折现象，过于严重时就变成死折。
在纸页出现打折现象时，分析打折原因后进行调节。
七、浆点和尘埃点
1、浆点因浆板或损纸碎解不完全引起的小浆块叫做浆点，引起浆点的主要原因是碎解损纸产生，特别是含湿强的损纸。
在处理损纸时必须按（损纸处理规定）执行，并且要多抽检，在确定无浆点才能抽浆。
另外部分浆料也可能出现浆点较多的情况，如生浆类浆板需要根据打浆检测结果控制好打浆时间。
2、尘埃点的种类有几种，
一是深色纤维或腐浆引起，
二是输送管道内有杂质或腐蚀引起的锈迹或其它杂点，
三是原料中夹杂的纸芯，其它原色纤维种类导致；四是水体中含有杂质引起。
解决方法：从原料入手，杜绝其它杂质入内；其次定期清洗管道和储浆池，确保浆料输送系统干净。再次要保证水系统的清洁，循环水的各控制点正常。
3、浆点由其颜色可以分为在打浆部产生，在打浆部产生的浆点一般和浆料的颜色一样和成纸纤维结合的很好；而在抄造部产生的浆点有一些较黄，粘滞在成纸表面，没有和成纤维很好的结合，在处理时可以根据以上判断对相关区域进行清理。
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