软包装企业在推广应用水墨的过程中，目前基本已形成了这样的共识：
先易后难，先单色后全色
先在单纯色块文字、线条、少色组类产品上推广应用水墨，先让员工学习熟悉新工艺，积累水墨生产经验，再循序渐进地推动叠色类产品的应用。
解决了印刷问题，如何与后工序匹配也已经有很多企业在探索!尤其是与对水分超级敏感的无溶剂复合工艺的配合。这是大家公认的一个难点，原因是经常会出现如复合外观(白点、发暗)不良、复合强度低等问题。
多次测试中发现：
水墨的“彻底”干燥性、水墨表面平整度与无溶剂胶的涂布状态以及镀铝转移对强度的影响等三个因素，是决定水墨印刷品复合质量的关键。
以水墨的“彻底”干燥性为例。
水墨的“彻底”干燥，除了印刷过程中的乙醇和水经过热风烘道挥发后不引起粘辊的干燥，还要考虑水墨印迹中微小水分残留和油墨树脂自交联的进一步固化过程。
常见的墨迹“发暗”，也就是生产中说的油墨被胶水“吃掉”的现象，其实质是油墨未彻底干燥时，被无溶剂胶水在相对高(35~50℃)的温度下复合时，引起油墨被部分溶融，使油墨色泽发暗，即“融墨”，这是油墨本身未固化时对胶水的耐受性不佳的显现。
故在水墨印刷时，为确保“彻底”干燥，选择合适的印刷速度、保证水分、乙醇挥发干燥的同时，最好给一定的“油墨熟化”时间，以保证复合工序的顺利进行。
确保水墨印刷墨迹的“彻底”干燥，是获得良好的无溶剂复合效果的必要条件。
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