青岛三信包装科技有限公司按照GB/T23001-2017《信息化和工业化融合管理体系 要求》及GB/T 23020-2013《工业企业信息化和工业化融合评估规范》的要求，从以下两个方面进行了互联网项目的转型升级。转型升级后公司产品各项指标取得了显著成就，产品产量与质量双提高，生产成本劳动人工双降低。
青岛三信包装：年产折叠风琴纸板千万米，年产纸箱3000万平米
青岛三信包装科技有限公司成立于2009年1月，位于黄岛区世纪大道2888号，现在厂房15450平方米，主要从事包装制品的设计、研发、制造和销售。
公司拥有国内领先水平的全自动包装生产线和国内幅宽最大、最先进的全自动折叠风琴包装纸板生产线，年生能能力瓦楞纸箱3000万平方米，折叠风琴包装纸板1000万米，广泛应用于果蔬、食品、电子
件、药品、门业、橱具、寝具等产品的出口内销包装。
公司先后与京东物流、欧派家居、志邦集团、梦天集团等国内大中型企业建立了定向合作关系。公司尊崇“稳健经营，超前谋略，创新发展，诚信共赢”的企业精神，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质创造了良好的企业环境，吸引了国内大中型物流、家居、食品包装、医药等领域的行业领军企业，同时近年来吸引了日本、美国、新西兰、法国、澳大利亚和韩国的客户来洽谈业务。
进行设备和管理系统的互联网转型升级
按照GB/T23001-2017《信息化和工业化融合管理体系 要求》及GB/T 23020-2013《工业企业信息化和工业化融合评估规范》的要求，公司从以下两个方面进行了互联网项目的转型升级。
1、设备的升级换代
对公司原有的自动化设备进行升级换代，将全自动印刷机、全自动碰线机、全自动粘箱机和全自动打包机更新为设有设备接口、能与MES现场作业平台进行数据交互的自动化设备。实现设备数据和生产数据的采集传输，使信息传递及时快速。
2、ERP系统、现场作业平台和条码系统建设
对公司原有的ERP系统进行升级，采用ERP+MES现场作业平台模块，进行EPR的定制开发。覆盖公司的业务流程：仓储管理、生产管理、质量管理、成品配送、设备管理及数据开发利用。增加生产模块、进行生产计划和生产过程的信息化管理。
接到客户订单后，根据客户交期、原料到货情况和成品的特点，机台、印色合理安排生产进度和顺序，人工也可以干预，有序地指导车间机台排产，较大程度提高交付及时率和生产计划达成率，排产时同色印刷安排在一起，减少换型和换版时间，减少产品不良，降低了生产成本。生产排程管理带工序排产，可以实时监控生产计划的执行情况，避免生产计划变更引起的实际生产与计划不符的情况。车间MES现场作业平台同步显示，并可实现数据录入。根据不同工序不同班组每天生产报工的记录进行生产统计，月底汇总核算计件工资，并对生产机台产能、生产工时、生产效率进行统计分析。
通过对设备的更新换代，购入了带有设备接口、能和MES一体机进行数据交互的自动化生产设备，利用公司现有的ERP+MES系统实现了信息化和工业化的深度融合，实现生产数据和质量数据的在线采集，并自动传输至ERP中进行统计分析。信息传递及时快速，建设和利用扫码系统，实现产品的精准追溯和避免人为的失误，通过手机APP和PDA扫码终端实现信息的实时查询和信息实时更新，提升了设备的产能利用，提高产品质量和生产效率，实现了降本增效。
升级后产量与质量都提高，生产成本降低！
通过本次互联网转型升级项目的实施，公司产品各项指标取得了显著成就，产品产量与质量双提高，生产成本劳动人工双降低。
责任编辑：单雯
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