茅台包装是茅台酒生产的最后一个环节，包装大概需经过洗瓶、上瓶（瓶子倒立、沥干湿瓶）、碰瓶（判断瓶子的完整度、是否破碎）、灌装白酒、压盖带胶帽、烘干瓶身、贴标、丝带栓扎、甄选合格的茅台酒进行摆酒配品、检验、装箱、捆箱这样一个精细的流程，它也从这里完成最后一道工序走向市场。
包装车间里，七班质量老师王会在质量巡视过程中发现白色瓶身上有一个并不明显的黑点。但根据茅台的包装材料外观检验标准，该包装瓶属于不合格产品，需要重新更换包装。
茅台产品包装的要求之严格，由此可见一斑。
流水线的包装车间一共有15道工序，王会作为包装质量的守护者，产线上随时都有她穿梭的亮丽身影。15道工序中出现任何一个失误，她都会用一双火眼金睛去挑刺。丝带反系、商标贴歪，都会被视为质量缺陷进行返工。
据茅台包装车间党委书记程远芳介绍，为了确保茅台零缺陷出厂，包装车间制定了严格的内控管理规定，强化全员、全过程、全方位的管控，保证出厂产品质量全线受控。
针对包装工序关键控制点及操作步骤，推出了图文并茂的可视化操作规程，减少员工出错的几率，提升操作水平。
此外，包装车间还通过设立零缺陷示范岗位和车间标杆岗位，通过榜样的示范作用，提高了员工工作的积极性。
对于茅台而言，质量贯穿于所有生产经营活动之中。包装作为最后一道防线，保证产品的零缺陷，是包装车间不变的追求。
责任编辑：葛鸿燕
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