省煤器吹灰器，低温省煤器吹灰器，造纸锅炉省煤器吹灰器，
锅炉里的煤燃烧以后，废气（称为烟道气）往烟囱里排出去，此时烟道气的温度还很高，就让它在离开锅炉的燃烧室、进入烟囱之前，流过一个列管换热器，使它的余热把换热器内流过的水加热，此水随即进入锅炉进一步被炉膛内的炉火加热成蒸汽，因为此水进入锅炉前被烟道气初步加热了，起到节省煤炭的作用，所以那个换热器就叫“省煤器”。
排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10 ℃，排烟热损失增加0.6%～1%，相应多耗煤1.2%～2.4%。若以燃用热值2 000 kJ/kg煤的410 t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值，约比设计值高20～50 ℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的锅炉技术改造较多。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。西塞山公司相关人员在进行了调查研究和可行性分析之后，尝试利用机组“引增合一（即加大引风机功率，取消脱硫增压风机）”改造的机会，在引风机后原增压风机的位置安装低温省煤器，利用烟气余热加热给水，成功实现了降低排烟温度、回收烟气余热的目的。
新上锅炉，最好是在省煤器，空预器，过热器位置安装激波吹灰器，通过乙炔和空气混合，产生冲击波，将省煤器等部位的积灰清除，能提高锅炉整体出力，降低锅炉排烟温度，提高热效率。
吹灰系统可以手动单吹，也可以程控吹灰：
①当某一换热面压差ΔP大于700 Pa时，DCS设置异常报警，提醒需要进行吹灰，运行人员可以手动单独对该组烟道吹灰器进行吹灰，不设连锁。②激波吹灰器DCS控制方式选择“投入顺控”时，吹灰系统进入程控状态，按照1～6的顺序自动进行吹灰。每台吹灰器单次工作时间为120 s，每吹扫一次至少间隔240 s，即一台吹灰器吹扫完毕4 min后，自动启动下一台吹灰器进行吹扫。
2.4 报警设置
系统设置软光字报警（描述为低温省煤器系统异常），报警逻辑设置为（相或）： ①烟气冷却器差压高报警（未进行吹灰时差压>700 Pa报警，吹灰时冷却器进出口烟气差压高报警屏蔽）。②低温省煤器入口混水温度<60 ℃报警。③低温省煤器入口混水温度测点故障或者偏差大（2个测点任一个故障或者两者偏差>10 ℃时报警）。④低温省煤器出口烟气温度测点故障或者偏差大（2个测点任一个故障或者两者偏差>10 ℃时报警）。⑤任一烟气冷却器烟气出口温度<85 ℃报警。⑥ #7低加至低温省煤器引水电动调节阀指令与反馈偏差>5%。⑦低温省煤器分流旁路电动调节阀指令与反馈偏差>5%。⑧吹灰器故障（吹灰器热继电器跳断或电磁阀继电器没有动作，电磁阀没有通电，运行信号没有发出均可判断为吹灰器故障）。
3 改造后的效果
此次低温省煤器改造安装完成后，西塞山公司热工人员对本次改造新加的两个自动控制逻辑进行了整定。因从低加取水，通过管道将凝结水从机侧输送到引风机后烟道，整个管路较长，系统惯性大，响应较慢，因此采用PI调节。经过对Kp、Ti的反复试验、调整、实时曲线的分析，最终达到了预期效果。
苏公网安备 32010202010716号
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