伟志水处理设备赵渊珍15312197603
流程说明
废水站出水(原水)的取水点定于废水站回用水池,经水泵提升后进入原水池。原水池的原水再经过水泵进入多介质过滤器,多介质过滤器内分层填装大小不一的石英砂,以分离原水中的悬浮物。而活性炭过滤器则是用以吸附原水中残存的游离氯及部分COD,活性炭过滤器出水进入保安过滤器,此前在管道中需投加少量阻垢剂,以防止反渗透膜出现大面积结垢。再经过超滤系统去除大分子有机物,然后用高压泵泵入反渗透系统,原水通过高压在膜内反渗透后,透过液即是纯水,可直接回用生产线;未能透过的则是浓水,需对其排放或再处理。
(二)、流程框图
(三)、工艺技术要求
本方案涉及的流程及设备是按照使用方工艺用纯水项目,要求如下:
产水用途: 车间回用;
系统总进水: 12m3/hr;
系统出水: 8m3/hr。
系统配置: 预处理12m3/hr,RO系统8m3/hr,以及相关的附助设备。
系统回收率: 65%。
运行方式: RO脱盐设备手动运行
供水方式: 连续产出
原水水源: 二级排放标准废水
设计界线: 原水进口以后(详见工艺流程图)。
进水管: 到达指定位置。
供电缆: 根据我方提出的容量,由用户自己负责。
药品: 调试及试运转过程所用的化学试剂消耗品由用户提供。
废水: 废水排至厂房内地沟。
其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
(四)、系统性能
①、预处理部分
原水预处理目的是解决如下问题:
防止膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等);
防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;
防止有机物质的污堵;
防止微生物污堵;
防止氧化性物对膜的氧化破坏;
保持反渗透装置产水量稳定。
以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。
根据反渗透系统进水要求:
(1)供水淤堵指数 SDI≤4
(2)供水余氯ppm < 0.1
(3)供水浊度 < 5NTU
(4)浓水饱和指数LSI < 1
(5)供水水温适宜范围 5~35℃
1、原水池
原水由厂方废水站排水组成,原水池具有稳定水质、调节水量的作用,使本系统的正常工作进而保证产水的稳定。原水池按用户自备考虑,未在设计范畴之内。
2、原水增压装置
选用3kw慧泉泵1台作为增压水泵,为预处理系统提供压力。
3、石英砂过滤器
本系统设置一台直径为1200毫米的立式玻璃钢材料多介质过滤器。考虑原水为水,自来在进入反渗透,过滤器内填精制的级配石英砂,滤层高度≥1200mm,在正常工作情况时,空塔流速12m/h以下,产水量为12m3/hr.台,出水水质SDI≤4。反洗以压力参数设置来控制反冲洗周期,当进出水管上的压力差达到0.6kg/cm2时即停止运行进行反冲洗,经历反洗、气擦洗、正洗工艺过程。若原水浊度较高,可在原水中投加适量的絮凝剂,会与原水中胶体、颗粒形成的絮凝体,有利于提高多介质滤器的过滤功效。
4、活性炭吸附器
活性炭吸附器用于吸附原水中的有机物和有害物质,降低COD含量,并防止上余氯的泄漏,活性炭在去除有机物的同时,几乎100%吸附原水中余氯,确保RO膜元件安全使用。本系统设置一台直径为1200毫米的立式碳钢活性炭过滤器,滤器内填果壳型活性炭料,在正常工作情况时,流速12m/hr
5、保安滤器
为防止水中微粒进入高压泵和RO膜组件,特设置保安滤器。反渗透装置前配置不锈钢保安滤器一台,保安滤器内装5um的聚丙稀微孔滤芯。当滤器进出口压差在1kg/cm2时需更换滤芯,过滤器结构满足快速更换滤芯的要求。
6、超滤部分
过滤水中的大分子及有机物,采用中空超滤膜,材质为抗污染聚砜,并具有反冲洗功能。更能保护反渗透膜的寿命。