江苏弘鼎环保设备科技有限公司自行开发研制的常压连续脱硫机设备，采用大直径双螺旋搅拌输送，两支交叉的螺旋叶片相互清除粘附在相对螺旋轴及叶片上的物料，在生产过程中自动完成了螺旋叶片的自清，保证了螺旋的输送效率，生产效率高，产量大；硫化胶粉在螺旋输送过程中进行加热、脱硫还原，自动控制连续生产，有利于实施自动化、规模化生产；由于不添加水作为工作介质，不产生蒸汽压力，投料口和卸料口常开，机筒内常压，使用安全；采用电磁感应加热，加热效率高，不添加水节省了水汽相变的功耗，脱硫还原后的胶粉在机筒内冷却到常温后排出，无废气废水排放，节能环保；设备采用框架式模块式结构，滚动轴承支撑，螺旋叶片自清洁，使用维护方便,为目前再生胶行业的节能减排、安全清洁生产开创了新的途径。
特点：1.1.1整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）；1.1.2单机塑化机可以实现并联；单机机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一点上料系统，当并机工作运行状态下，其中任何一台分机故障不影响其他分机正常工作；
1.1.3主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；
1.1.4主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；1.1.5加热方式：先进的工业电磁加热，高效率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患；1.1.6多点温控；加热分为四个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能；
1.1.7工艺条件稳定：采用无接触高速闪点式温度控制，控制温度误差1-2℃，无用导热油加方式所产生较大的热惯性，确保工艺条件的稳定，保证稳定的产品质量；1.1.8预热时间：从开始加热到400℃加热时间仅需半个小时左右大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本。1.1.9冷却时间：停机迅速冷却，15分钟可达到安全温度，全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象；
1.1.10运行安全：运行工作环境安全，机外无高温点避免人身伤害
的发生。无因设备漏油等造,成人身伤害、环境污染、设备安全等事故发生。1.1.11机构特点：A、整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；B、控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作； C、外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；D、多层组合式密封系统，有效防止渗漏；E、防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；F、设备故障因素与操作故障因素极低；G、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；H、整体屏蔽设计。
1.1.12容易维修：由于外露式设计、机构直观简单、拆卸更换方便、操作性强。1.1.13较低成本：设备成本较低。1.1.14最低运行成本：
A、其加热速度超快开机电耗、人力、预投料成本极低，优势极为显著；B、由于无热惯性，停机速度较快，停机后电耗、人力、预投料成本极低；C、整机装机功率低，加热效率高，平稳工作时电耗较低；
D、可以单独夜班生产不必连续生产，用电成本节约40%；E、并机联动运行时，一点上料增产不增人，大大降低人力成本；F、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；G、无需补充加热介质。
1.1.15循环水冷却物料，出料温度低于50-80℃可选。
1.1.16使用效率；设备出现故障可立即维修，避免了因热惯性凉机
等待2天时间，而造成严重,延误生产现象。
设备组成:主机、上料、高速搅拌、出料、配油、储油各部分功能：
1、上料机：将与软化剂、活化剂等混合的硫化橡胶粉输送至主机。
2、主机：将物料继续加热至工艺要求的温度、保温并冷却，输送至出料机。加热部分分A、B两段。料斗内加料，到秤斗达60kg时上料停止，待其他粉料加入，达到设定合计重量时，落入高搅机，准备下秤上料。
3、煤焦油或其他液态物料，有流量计控制，按设定体积加入高搅机，开始搅拌，达110度（约计1-1.5分钟）出口汽缸打开放料。
4、料进入塑化机的上料机，给上料机供料。
再生胶脱硫设备容易维修：由于外露式设计、机构直观简单、拆卸更换方便、操作性强。设备成本较低。是现时期环保节能的理想产品
苏公网安备 32010202010716号
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