厂区外，不远处，是奔流不息的西江；脚底下，田野里，是广西最大的浔郁平原，也是传统的甘蔗生产区。在这一块生产“甜蜜事业”的热土上，诞生了新中国最早的糖厂，也诞生了中国最早的生态工业（制糖）示范园区。
22年前的2001年8月，国内第一家国家级生态工业示范园区牌匾落户贵港国家生态工业（制糖）示范区（以下简称贵糖）。最近，示范园区创建工作顺利通过技术核查。
光阴如梭，拥有第一块牌匾的生态工业示范区建设情况如何？在生态工业示范道路上走过怎样历程？日前记者进行了采访。
打造两条生态工业主链，让每一根甘蔗被“吃干榨尽”
在采访中，贵糖集团总经理助理俸斌对记者说，贵糖自建厂开始，就一直困顿于资源和环境污染治理的压力，但也一直走在探索资源循环利用的道路上。
贵糖前身是广西贵县糖厂，1953年12月开始筹建，1956年建成投产，是国家“一五”计划重点建设工程之一，也是新中国最早的甘蔗制糖企业。20世纪50年代的贵县糖厂主要由制炼、压榨、动力、酒精4个车间组成，生产中产生的废糖蜜、甘蔗渣分别由酒精车间进行糖蜜发酵生产食用酒精，而动力车间利用甘蔗渣替代原煤作锅炉燃料，开创了甘蔗制糖工业综合利用的先例，打造出甘蔗—制糖—废糖蜜—制酒精的第一条生态工业链。
到了20世纪60年代，企业积极开展甘蔗渣造纸技术研究，并将成果转化为生产力。1962年，贵糖开始采用甘蔗渣造纸，成为甘蔗渣草类浆造纸技术开发研究与产业化应用的先行者，打造出甘蔗—制糖—蔗渣—造纸的第二条生态工业链。
20世纪70年代，贵糖的朴素清洁生产思想逐步萌芽，在成功开展废糖蜜、甘蔗渣工业综合利用的基础上，开展了造纸综合利用技术研究。在原国家轻工业部的支持下，企业于1971年率先成功开发了国内第一套草类浆造纸黑液碱回收系统，实现了造纸制浆用碱再生利用，有效解决了造纸黑液污染的问题，将生态工业链拓展为甘蔗—制糖—蔗渣—造纸—制浆黑液—碱回收。
20世纪80年代中期，为解决制糖滤泥、酒精废液污染，贵糖先后与当时的轻工业部甘蔗科学研究所、南京水利科学研究所合作，开展酒精废液制减水剂、有机复混肥、制糖滤泥生产高标号水泥中试研究，取得较大进展。同时，贵糖还将酒精生产发酵产生的工艺废气——二氧化碳应用于轻质碳酸钙生产，实现了二氧化碳废气资源化利用，有效减少了温室气体排放。
从20世纪90年代跨入新世纪，贵糖对企业主要污染源酒精废液、造纸中段废水、纸机白水等污染物进行资源化利用技术进行研究与开发攻关，形成了一批副线生态工业链。
截至2000年创建国家生态工业示范园区前，贵糖已自发形成了以甘蔗制糖为核心的两条主线的生态工业链，即甘蔗—制糖—废糖蜜制酒精—酒精废液制复混肥、甘蔗—制糖—蔗渣造纸—制浆黑液碱回收。此外，贵糖还形成了制糖滤泥—制水泥，造纸中段废水—锅炉除尘、脱硫、冲灰，碱回收白泥-制轻质碳酸钙等副线工业生态链。
拓展23条生态工业副链，让夕阳产业变成朝阳产业
广西壮族自治区生态环境厅一级调研员胡永东告诉记者，2001年8月，原国家环保总局批准贵糖项目立项建设。从此，我国以大型企业为龙头的第一个生态工业园区进入建设规划实施阶段。
当生态与工业挂钩，将彰显出怎样的示范魅力？在采访中，有人感慨地对记者说，贵糖似乎拥有一根点石成金的“魔棒”。这一根“魔棒”所点之处，总能变废为宝。
22年间，贵糖围绕制糖及副产品和废物的综合利用，在原有的两条生态工业链基础上，又拓展构建起废水循环利用、热电联产、固废再生利用等23条生态工业链，将与制糖工业共生体系的循环性、多样性、增效性发挥得淋漓尽致。
在贵糖，生态工业链既是产业链也是废物利用链，通过“甘蔗—制糖—滤泥—甘蔗田”实现了资源的闭环循环，制糖主业的副产品及废物通过“制糖蔗渣—湿法堆垛—制浆—造纸”“制糖蔗髓—生物质锅炉—蒸汽—汽轮发电机—电能—制糖/制浆”“糖蜜—酒精”“糖蜜—酵母”等被循环利用。业内人士说，贵糖是善于将资源全过程梯级利用的“高手〞。
俸斌告诉记者，22年来最大的变化来源于搬迁。2017年，贵糖搬迁到贵港市城东、华电贵港电厂周边的粤桂热电循环经济产业园内。搬迁后，贵糖形成了糖纸浆主导产业为主的生态经济产业模式，即包含集团内部小循环，也形成了区域产业发展的中循环，将原锅炉改为生物质锅炉，以制糖废物蔗髓作为燃料，采用节能提标清洁燃烧系统（低氮燃烧），能源结构实现了从高碳化向低碳化的转变。贵糖充分利用热电联产技术，利用生物质锅炉和制浆黑液的碱回收锅炉产生的蒸汽发电，为生产各环节供应电能和热能，大幅提升能源利用效率。
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