造纸中最大的能源消耗之一是纸页干燥过程。通常我们通过测量蒸汽流量以监测干燥部的能耗。然而，总蒸汽流量并不能直接用来评估能源效率。评估蒸汽使用效率的常用指标有三个：
1.生产每吨纸的蒸汽用量
2.蒸发每吨水的蒸汽用量
3.系统能量损失的百分比
在对能源效率进行评估时，常规的衡量标准是生产每吨纸所消耗的蒸汽用量。但是生产每吨纸的蒸汽用量并不是一个很准确的衡量标准。烘干部能耗与蒸发的水量直接相关，进入干燥部的纸页干度每相差1%，干燥部的能耗改变约为4%。不同压榨效率的纸机会有不同的蒸汽消耗，因此很难将不同压榨效率的纸机使用该指标进行能源效率比较。
另外一种更好的评估能源效率的方法是蒸发每吨水的蒸汽用量。该指标需要准确的压榨水分值来计算特定生产条件下的水分蒸发量。获得准确的压榨水分可能很困难，通常通过收集压榨部纸页样本来判断。压榨水分也会因纸机生产的纸种、车速、原料等参数不同而异。瓦楞纸、箱板纸生产指标的一个较好的值是蒸发每吨水需1.2吨蒸汽。这个指标通常是根据纸机参数变化的，优秀的蒸汽系统设计就是要把此消耗指标降到最低。
损失的系统能量（包含不同热焓的蒸汽或冷凝水的热量）是可以重新回用的，而且是用于评估蒸汽使用效率和能源效率的合适的指标。未在烘缸中冷凝的蒸汽，通常包括排放到冷凝器或大气中的蒸汽都应视为系统损失（二次蒸汽的回用不影响指标2）。这可以通过生产过程中的阀门监控记录进行跟踪，也可以通过测量真空冷凝器的水流量和温度来计算损失的蒸汽。对于一个设计良好的烘缸排水系统，蒸汽通过烘干部时将有1%到3%的能量损失。
由此可知对于纸机烘干部能源效率的评价方法：一是与行业同类先进水平纸机吨纸耗气量的比较；二是看纸机生产过程中排空和在表面冷凝器中被冷凝掉的蒸汽有多少。
减少蒸汽浪费应该注意的要点：
1.合理配置烘缸旋转接头和虹吸器，烘干能力满足纸机运行要求；
2.各烘缸组蒸汽压力和排水压差设置合理，烘缸无积水；
3.汽水分离器、控制阀、孔板等蒸汽冷凝水设备选型、控制合理；
4.断纸、暖缸等非正常工作状态二次蒸汽合理利用；
5.充分利用二次蒸汽特别是低压烘缸组的二次蒸汽；
6.在回锅炉房之前利用冷凝水进行气罩预加热；
7.保持气罩温度、湿度以及通风系统处在最佳状态。
凯登约翰逊公司蒸汽系统工程师可以根据纸机的运行参数计算得出理论的吨纸耗气量，并与行业标准进行对比，通过现场测量服务和计算找出烘干部优化的途径并提供具体优化改造方案。
目前在国内已经有400多条高速纸机采用凯登高效热泵蒸汽系统，在实现较高的能源效率的同时获得良好的操作性能。其中一条世界先进水平的瓦楞纸机（6600x1100米/分）其吨纸耗气量小于1.16t；另外一条箱板纸机（7920x1300米/分）其烘干部单耗小于0.95t/t纸，整机吨纸平均汽耗小于1.3t/t纸。
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