UPM位于芬兰的Pietarsaari纸浆厂于近日完成了停机维护。这是今年春季以来UPM开展的第二次停机维护，第一次是在位于Lappeenranta的Kaukas纸浆厂中进行。到目前为止，UPM已共计投资2200万欧
以改善纸浆厂的环境绩效。为确保工厂始终具备良好的生产性能，UPM约每隔18个月就会对纸浆厂进行一次停机维护，且在此期间会加大投资力度，以确保工厂运行稳定，优化其环保性能。
UPM Kaukas纸浆厂总经理Vesa Volmari表示，今年的停机维护期间也对相关工作进行了划分，除去确保工厂顺利运行的维护以外，增加了对针叶纤维生产线的投资以减少COD（化学需氧量）负荷。
在提高生产效率的同时减少排放，是UPM一直以来的发展目标。为此，UPM希望到2030年，COD对比2008年的数据能够减少60%，此次的技术投资也将有助于进一步实现这一目标。
UPM芬兰纸浆运营副总裁Juha Kääriäinen表示：“对Kaukas纸浆厂的升级包括纤维生产线洗涤技术的现代化改造，这将促使废水处理厂和塞马湖的整体COD减少5%，并降低废水处理厂在净化过程中对于额外营养物的需求。”
UPM计划到2030年，水处理厂仅使用回收的营养物。目前，在投资项目的支持下，Kaukas纸浆厂的纤维生产线正在得以改善，项目完成后，化学品将在整个生产流程中得以充分利用，并最终进一步减少塞马湖的COD负荷。
UPM对Pietarsaari纸浆厂两条生产线的部分漂白工艺进行了更新升级，此举将减少生产过程中化学品的消耗量并减轻废水处理厂的负荷，以实现废水与废气减排、优化环境的最终目的。
Juha Kääriäinen还表示：“我们对Kaukas纸浆厂的废气处理系统进行了升级，能够快速地进行故障检测。这次升级将减少事故时长，改善恶臭气体的收集并减少无序的排放。”
Pietarsaari纸浆厂对碱回收锅炉的气体排放系统进行了更新，将最新的研发技术与3D建模技术应用其中，让工厂的废气排放得到了进一步的减少。
对此，Pietarsaari纸浆厂总经理Simon Fagerudd解释说：“在停机维护期间，将现有的最新技术应用于碱回收锅炉的气体排放系统中，是我们实施停机维护的重要目标。对于碱回收锅炉的气体排放系统，我们更新了锅炉风口的设计，这样我们可以通过提高燃烧效率进而降低排放。”
去年11月，UPM对Kymi纸浆厂也进行了技术更新，提高了其石灰窑的电过滤器容量，并对电过滤器的自动化和控制系统进行了升级。在这些技术研发投资的支持下，工厂石灰窑大大减少了颗粒物排放量。与此同时，现场氧气装置的投入使用，减少了重型货车到工厂的次数，这也间接降低了工厂运行对环境的影响。
一直以来，UPM致力于发展低碳能源经济，其纸浆厂也在这一过程中发挥了关键作用。高能效的纸浆厂可以产出可再生电力，除了满足本身的需求外，多余的电力还可以外卖，例如Kaukas纸浆厂，在对其蒸汽轮机进行升级改造后，就使得该厂的自身发电量增加了10%，大大提高了能源效率。
不仅如此，Kaukas和Pietarsaari纸浆厂的能源回收技术也得以升级，这将对提高工厂的发电效率大有裨益，也为工艺安全提供了有力保障。
尽管今年春季因为特殊原因对工厂的正常工作造成了影响，但是UPM仍坚持落实了停机维护的计划，无论是技术的革新或是生产的促进，此次停机维护与扩大投资都对UPM的两家工厂带来了长期利好。
UPM Kaukas纸浆厂总经理Vesa Volmari表示，“在此前的停机维护中，我们积累了丰富的经验，借助外部审查机构，促进工厂的优化升级。而此次停机维护无疑是成功的。尽管整体维护的范围扩大了，但是我们取得了零事故的成绩。停机维护离不开系统性的规划和坚持不懈的努力。”
Pietarsaari纸浆厂总经理Simon Fagerudd表示，“停机维护离不开系统性的规划和坚持不懈的努力。我们的停机维护不仅是针对现有业务，更是致力于面向未来的需求。”
责任编辑：一一
苏公网安备 32010202010716号