2021年11月8日，裕同科技发布公告称：君和资本、南方基金等14家机构前往公司调研。在本次公告中，也对裕同许昌工厂智能化建设的最新情况进行了介绍。
一、许昌裕同目前自动化模块完成度约70%
据介绍，许昌裕同原工厂占地68亩，新工厂占地188亩，新工厂2020年3月动工，目前原工厂70%左右的产线已迁移至新工厂。
工厂智能化的建设步骤：首先是标准化、自动化、信息化、数字化，最终到智能化。智能化是指以MES为中心，打通供应商、客户的系统，从接单、开发、采购、制造、出货，全流程业务流、信息流与物流打通并实现三流融合实时同步。
许昌裕同目前自动化模块完成度约70%，其中厂内仓储物流和车间运输环节基本实现全自动化，几乎不需要人力，全部由运送机器人(AGV)及自动叉车式AGV替代完成。检测环节还是需要人工。下一步的目标是做到成品全检环节由人工检测替换成自动视觉检测（AOI）。
目前工厂总员工约3000人，通过智能化改造预计未来员工数量将大幅减少。许昌智能工厂落地运营后，接下来计划陆续将其智能工厂各模块解决方案以业务需求分步复制到公司其他工厂，提升效率。
二、智能化建设可节约一半的人工成本
据介绍，许昌智能工厂规划投资总额为12.5亿
，其中拟使用募集资金投资金额为2.5亿，拟使用自有资金投资金额为10亿。目前已投资金额约6亿。
从人工成本来看，许昌智能工厂智能化建设大约可以节约一半的人工成本。同时也会有效率方面的提升。考虑到新的智能工厂投入前期折旧摊销较大，预计净利率还是会有改善。
三、许昌智能工厂有助于推动公司智能化建设
公告指出，许昌智能工厂的竞争壁垒主要有以下几个方面：
（1）智能工厂的非标自动化设备主要由公司自主设计研发、组装、调试及上线；
（2）智能工厂的投建，一方面来自客户的支持，另一方面，公司具备较强的研发团队，公司自动化研发团队（公司内部称“重装旅”）有近300位工程师；
（3）智能工厂前期投资较大，且对工厂标准化、自动化、信息化包含人才及管理成熟度要求较高。
裕同智能工厂投入使用后，竞争对手跟进投资风险较高，投资意愿会下降。
预计公司许昌智能工厂正式运营后，可以给其它工厂输出自动化模块、软硬件系统，以及相应的工程师等人才资源。考虑到客户、产品以及工厂成熟度等方面的差异，公司会有序推进智能化改造，达到进一步降本增效的效果。
四、客户优化成本结构的客观压力持续存在
公告还指出，客户优化成本结构的客观压力是持续存在的。长期来看，随着公司智能工厂的建成逐渐投产，自动化、信息化、智能化等核心竞争力持续提升，公司的生产效率会进一步领先行业和竞争对手。这样综合成本领先优势带来的市场机会是比较明显的。
出于智能工厂的供应链管理，公司纸张一般保留一个月左右的库存，短的有半个月甚至一个星期。但是原材料价格大幅波动时，公司会结合实际情况综合分析，进行策略性备货。
目前，裕同现在各生产制造区域以及各细分市场的布局已经基本完成。随着规模化以及自动化程度逐步提升，后续规模效应带来的优势会逐步凸显，边际投入产出比提升，产能利用率提升，摊销下降，形成良性循环。后续公司会尽量减少重资产投入，资本开支主要在设备等方面，明年开始资本开支会逐步降低。
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