10月12日，由中国有色金属工业协会主办的“2021中国国际铝业周”在山西太原开幕。圣泉集团在铝业周“铝用辅料市场专题研讨会”上，发布了其在有色金属冶炼领域的最新研究成果——酚醛树脂炭素阳极，该成果对于促进炭素阳极及电解铝产业绿色、节能、减碳具有革命性意义，目前已在部分铝厂试用，国内酚醛树脂市场规模有望新增约200万吨。
在实现碳达峰、碳中和目标背景下，以有色金属为代表的高碳排放行业备受关注。今年4月，国家有关部门出台《有色金属行业碳达峰实施方案》，《方案》中提出，到2025年有色金属行业力争实现碳达峰，2040年力争实现减碳40%。中国有色金属工业协会统计，2020年我国有色金属行业二氧化碳排放量为6.6亿吨，占全国总排放量的4.7%；而铝工业二氧化碳排放量为5.5亿吨，占有色金属行业的83.3%。铝工业减碳压力巨大，需要整个产业链协同。圣泉集团该技术突破，对电解铝产业链节能减碳影响深远。
作为电解铝生产中的核心原材料，炭素阳极传统生产工艺以石油焦作为骨料，以煤沥青作为结合剂。圣泉集团作为国内合成树脂龙头企业、酚醛树脂领域国家制造业单项冠军示范企业，历经5年时间，自主创新研发出导电型酚醛树脂，可100%替代传统煤沥青作为结合剂生产酚醛树脂炭素阳极。围绕该产品圣泉集团已单独或共同申请9项专利，其中已授权6项。
酚醛树脂替代煤沥青后，炭素阳极生产工艺明显优化。一方面，采用击打成型工艺不存在颗粒偏析，可有效利用弹丸焦和残极，且产品均一稳定、边角致密；另一方面，树脂阳极在加热时不会软化、无高粘度物质挥发，因此无需冶金焦填充，焙烧后也无需清理，并且焙烧时间由传统工艺的20多天缩短到8天，显著提高生产效率、降低成本。
酚醛树脂炭素阳极可有效促进电解铝产业链节能减碳。在酚醛树脂炭素阳极生产过程中，成型阶段不使用导热油，焙烧时间短、天然气消耗大幅下降，生产一吨酚醛树脂炭素阳极碳减排约50千克，国内全部替代可碳减排约100万吨。在电解铝生产过程中，酚醛树脂炭素阳极寿命延长，换极周期延长，可以降低炭素消耗量，生产一吨铝炭素消耗量降低约35千克，国内全部替代可节省炭素约129万吨；而且由于酚醛树脂炭素阳极电阻率低、体积密度高，可以降低电耗，生产一吨铝可节省用电约200千瓦时，国内全部替代可节省70余亿度电。
据悉，我国炭素阳极年产量约2000万吨，全部实现树脂替代煤沥青计算，将新增约200万吨酚醛树脂市场规模。目前，圣泉集团酚醛树脂年产能60万吨，位居全球第一，产品广泛应用于耐火材料、摩擦材料、保温材料、涂覆磨具、绝缘材料、轮胎橡胶、电子材料、航空航天、军工等领域，是“神舟”系列飞船返回舱保温原材料制造商、国内最大的PCB基板材料用电子树脂供应商和国内唯一可批量供应TFT光刻胶用酚醛树脂的供应商。
责任编辑：任九
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