2021年是“十四五”开局之年，根据《“十四五”规划和2035远景目标纲要》，“十四五”期间，中国将加快化工、造纸等重点行业企业改造升级，完善绿色制造体系，力争于2030年前二氧化碳排放达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。而生活用纸行业，由于近年来产能饱和同质化竞争等因素的影响，企业注重生产线如何实现最低成本化运营，另外，由于国家碳中和的发展目标的驱动，未来企业将迫切需求节能减排的技术应用！维美德中小型纸机事业部早在2012年就推出了高端、环保、经济型的IntelliTissue生活用纸纸机，该机型在过去的十年里已经显著的贡献了产业的低碳和经济可靠性。例如金红叶、中顺、雨森等国内外知名企业已经收获了高成纸质量和超低的能耗指标！这些机型生产效率超过95%，汽耗低至1.8吨/吨纸，纸机本体电耗低至280度/吨纸，而绝干横幅定量波动峰谷值仍可小于±0.25gsm。
以上指标的实现，关键在于维美德IntelliTissue生活用纸纸机配备了以下核心部件:
IntelliJet V水力式流浆箱
维美德IntelliJet V水力式流浆箱采用单层或多层布浆器，100%欧洲工厂设计加工而成，湍流发生器采用激光焊接工艺，同时具备唇区三重可调功能，更短的唇区自由行程更有利于纸品物理指标的调节，为满足客户对低能耗的需求，维美德可根据客户需求采用符合高浓上浆的管束选型，并将流浆箱回流率设计低至3%，真正助力纸企降耗降本。
IntelliPress压榨部，大辊径压榨和ViscoNip软靴压满足不同客户的需求
维美德IntelliPress压榨部可以配备大直径压榨辊（直径可达1400毫米，设计线压115kN/m），由于压区宽度比普通压榨辊更大，出压区干度可达43%，它实现了在最大化压榨脱水的前提下依然可以获得较好的松厚度。而对于品质和能耗都处于“发烧友级”的客户，我们又可以应用ViscoNip软靴压，它的线压力范围为90-150 kN/m，出压区干度最高可达到46-47%，纸页出压榨干度每提升1%则干燥部就可以减少4%的蒸汽消耗，从而有效降低干燥能耗。
普通靴压比ViscoNip®早几年推出。带有金属靴板的靴式压榨由于靴板本身金属材质的特点，容易对扬克缸壳体变形的适应受到限制，在不同工况下仍然有不均匀压榨相关的运行性能问题，使靴套和毛毯使用寿命也缩短。ViscoNip®就是为了解决这个问题而发展起来的。
ViscoNip靴压的优势在于它是目前市场上唯一一款真正的“软靴压”，得益于ViscoNip软靴压的加载
件和靴板为一整体。不同于需要多个独立的液压缸横幅排列加载到靴板上的硬靴设计，ViscoNip的加载件内置于靴板内，靴板采用的是聚氨酯高分子材料，相比其他制造商采用的金属靴板可以使靴套更好、更自然地贴合到扬克缸表面，真正消除了中高问题，可保证纸页横幅水分更加稳定，横幅出压榨干度分布可控制在±0.3%以内。
线压是压力曲线下的总荷载。有可能在曲线末端达到一个高峰值压力，也有可能在压力上有一个非常急剧的下降，以尽量减少回湿。ViscoNip压区的压力是受控的，在一定的线压下，可以有三种比值来改变腔室之间的压力比，即负载比，以微调压力曲线。操作人员可以根据对产品的能耗和物理指标的要求进行调节，从而优化纸页特性和干燥能耗的平衡关系，使靴压在任一线压下，达到能耗和品质的黄金结合点成为可能。
时至今日，ViscoNip®已经开创了极为均匀一致的线压，保持了均匀的横幅压榨水份且带来均匀的涂层和起皱效果，这些都是改善松厚度和柔软度的重要参数，对提高纸机运行性能和延长织物使用寿命也非常重要。
IntelliYD钢制扬克缸及IntelliCap节能气罩
维美德IntelliYD钢制扬克烘缸采用“超深“沟槽设计，可获得比传统技术高15%的干燥效率，而精心设计的IntelliCap保温节能气罩以及耗电极低的气罩排送风系统和蒸汽冷凝水系统的热能循环使用，对以电和蒸汽消耗为代表的总能量平衡作出巨大贡献。以幅宽3600mm的IntelliTissue纸机为例，该气罩热风系统的送风机装机功率不超过100KW，远远低于行业同类标准的吨纸电耗。而易于维护的气罩结构大大避免了普通热风气罩带来的容易集尘和频繁清理过滤网等诸多效率问题，罩体本身紧凑的设计也有利于降低厂房高度上的建筑成本。
责任编辑：宋清
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