用浆厂不凝气体(NCG)生产硫酸是维美德开发的创新技术，改善了浆厂的化学平衡，节约成本并减少对环境的影响。
几年前，Metsä集团在Äänekoski生物制品厂项目中向维美德团队提出的挑战，基于现有最佳可用技术的排放限值，对工厂向空气和水中的排放设定了非常低的限值。因此，必须找到一种新的解决方案，减少化学品损失，降低生产工艺中的排放。根据该生物制品工厂的建议，目标是以工厂产生的臭气生产有价值的硫酸。
收集浓臭气并将其导入收集槽，而后将其送至单独的焚烧炉。在焚烧炉中，CNCG中的总还原硫化物被氧化成SO2。将焚烧炉的烟道气送至催化反应器。使用燃烧空气中的过量氧气作为催化剂，将SO2氧化成SO3。催化转换器排出的烟道气送至冷凝塔。用冷却液降低烟道气的温度，烟道气中的SO3与H2O反应生成硫酸。
找到合适的解决方案
钠和硫是硫酸盐法制浆工艺中必不可少的化学物质，对纸浆质量起着至关重要的作用。平衡这些化学物质有助于提高制浆厂的生产效率。副产品工艺，如妥尔油或木质素的生产，增加了生产工艺中硫的加入量。
“如果工艺中有过量的硫，而工艺损失非常小，就需要找到一种硫进出平衡的方法。通常，通过排放碱炉中的实现这种平衡。然而，排放的炉灰中也含有钠，这种损失需要用外部供应的价格昂贵的烧碱来代替。”维美德硫酸生产线产品经理Tero Juutilainen解释道。
硫酸本身的生产工艺是众所周知的。但是，从工厂自身的工艺中开发一种综合的解决方案来生产硫酸还并不是很清楚。工作从确定硫的来源开始，选择高浓臭气(CNCG)中的硫。硫酸车间包括CNCG焚烧器、催化转化器，冷凝塔和酸性亚硫酸盐洗涤器，以及产品储罐。
“这种硫酸生产的最大挑战是硫酸最终浓度为50%~70%，这是最具挑战的浓度。为了管理腐蚀，我们需要小心设计工艺中的温度和材质。”维美德项目经理Antti Väljä解释道。
成果：三赢的解决方案
该项目很成功。工厂按时完工，能够生产出优质的硫酸，其质量超过了所有外购硫酸的产品指标。
自有硫酸生产线，为工厂带来了显著的环境优势。其中，减少了进入工厂污水处理厂的硫酸盐量，附近水道的硫酸盐负荷急剧下降。
生产的硫酸可用于漂白、二氧化氯生产工段、妥尔油生产、pH控制和废水处理工段。经济方面的优势，首先是更少的钠补充需求，这也是最重要的影响，而减少的硫酸采购量成了次要的。吨浆生产成本平均节约5欧
。此外，减少炉灰的倾倒还能带来进一步的经济和环境效益。
“这种集成的硫酸车间是管理化学品平衡真正的三赢解决方案。这是一项环境投资，在化学品节约方面获得切实的经济回报。”Juutilainen总结说。
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