国际技术集团安德里茨获得来自总包方包钢集团设计研究院（有限公司）的订单，为其承包的内蒙古包瀜环保新材料有限公司10万吨碳化法钢铁渣综合利用项目提供6台板框压滤机设备。预计在2022年2月交付，3月开机及试运行。
安德里茨供货范围包括6台板框压滤机及其控制柜系统。该设备滤板尺寸为2,000*2,000mm，单台设备重量超过70吨。这是安德里茨针对此项目特殊设计定制的压滤机。此设备过滤面积大，处理量大，并且易于日常维护。
分离技术部方案负责人黄云海说：“此项目不仅工艺复杂，而且工期紧，任务重。为保证系统稳定，在工艺路线上做了很多细节处理，也引进了一些特殊设计提前为未知的各种可能性做好了预案。同时，为满足客户的工期计划，在7个月内将超长超宽超高超重的设备，跨越千山万水送达包头项目现场并完成安装，我们需要克服诸多压力和困难，其中包括大量欧洲进口件及其国际运输问题。”
分离技术部实验测试经理陈庆延说：“我们一直紧密配合客户并进行了长达两个多月反复的实验测试，最终才帮客户确定压滤机的型号及特殊技术要求。最终客户非常满意及认可我们的专业度。”
包钢集团设计研究院（有限公司）隶属于包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）。包钢于1954年成立，是新中国在少数民族地区建设的第一个大型钢铁企业，经过60多年的发展，目前已成为世界最大的稀土工业基地和我国重要的钢铁工业基地，资产总额达1,800亿
以上。2018年，包钢与瀜矿环保科技（上海）有限公司（简称GREENORE）成立内蒙古包瀜环保新材料有限公司，主要经营对钢铁渣的综合利用、精细化工产品的生产和销售、二氧化碳的减排封存及碳的销售。
本项目将对钢铁渣进行综合碳化处理，最终产出高纯碳酸钙、含铁料等工业副产品，实现钢铁渣资源化再利用。碳化法钢铁渣处理技术与传统技术相比，在减少二氧化碳释放的同时，可直接将二氧化碳作为原料参与反应，具有双重减碳效果，达到减少温室气体排放、推进循环低碳发展目的。项目最终建成后，每年可处理钢渣42.4万吨，同时碳化（封存）二氧化碳约10万吨，并具备年产高纯碳酸钙20万吨、含铁料31万吨的生产能力。该项目是在满足固废综合利用需求的同时，助力实现碳达峰碳中和目标。
该项目的技术所有者美国哥伦比亚大学周小舟博士（GREENORE总裁）指出：”钢铁厂在将生铁矿石变成钢的过程会产生大量废料，称为矿渣，这些废料堆积在库存中，其中的有毒素会导致环境或健康问题。我们这个项目旨在最终回收工厂每年储存的近300万吨炉渣，将其转化为对造纸、塑料、油漆、水泥、石油、天然气和钢铁行业有用的各种化学和矿物产品。我们甚至希望回收一些公司已经丢弃的矿渣，这些矿渣覆盖了近一平方英里的土地。”
周博士同时也对安德里茨团队表示充分的肯定。他说到：“安德里茨提供全系列的固液分离技术和设备。团队在交流和实验过程中所展示出来的专业知识和工作热情，安德里茨中国分离技术部销售总监徐学群、技术专家朱谦博士带领着一个工作执着、勤奋、团结的团队，让我们充分相信与这样的厂家合作一定可以顺利地做好此项目，完成集团的任务。”
安德里茨中国分离技术部总经理Marian Schapek在项目签约仪式上对包钢集团设计研究院和包瀜环保新材料给予我们的支持表示衷心的感谢。他表示：“对安德里茨来说，本项目是我们企业响应国家政策迈向碳中和的重要一步，我们有幸与杰出的合作伙伴合作，并有机会向大家证明，我们的客户不仅可以通过我们的设备获利，而且还有助于改善环境。扎根中国，服务本土，这是安德里茨人一直秉承的信念。相信在我们的共同努力下，本次项目定会顺利交付，我们与包钢集团的合作也会越发密切。
责任编辑：任九
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