全球气候变暖是一项重大挑战，国家碳达峰、碳中和目标的制定推动企业迅速转型并采取措施以降低排放。在应对这项挑战，实现碳中和经济的过程中，制浆造纸企业又将如何实现低碳生产的目标呢？星辉造纸用实际行动给了我们答案：在生产中引进节能增效技术，打造低碳生产竞争力，企业节能就是间接为减排做贡献。
专家团队现场调研，提供解决方案
日本北越株式会社集团在中国广东江门的星辉造纸主要生产涂布白板纸，克重范围230-450g/m2，一条生产线配备了四台涂布机。
目前面临提速后干燥能力不足的问题，提速后纸张的印刷性能也受到了影响。另外，尽管客户的蒸汽单耗在同行业已经处于领先水平，但为了提高成本的竞争力，依然需要降低蒸汽单耗，提高能效。
维美德团队对星辉造纸空气系统进行了测量及评估，提出升级喷嘴的解决方案，即将涂布段使用的8台热风箱的老式单缝喷嘴升级为维美德PFP210新型喷嘴。可持续、节能和高品质是维美德空气干燥技术的主要优势。
“为了解决干燥能力不足造成的印刷品质问题以及能源成本高的问题，我们与很多设备供应商进行了沟通与交流，最终我们决定与维美德进行合作。维美德是国际领先的造纸设备和技术供应商，维美德的方案可以帮助我们同时解决所面临的所有问题，实现低碳高效生产，这是其他供应商所不具备的，而且还有很多成功案例可以参考，维美德已经为北越株式会社集团在日本新潟的PM9安装了新型的热风箱，他们的能力让我们确信这次改造必会成功。”江门星辉造纸厂长峯島克史说道。
快速安装，减少停机时间
在不改变干燥布局及热风箱功能和控制的情况下，只是对风箱结构进行修改，可以很容易的安装维美德新型喷嘴，有效的减少了停机时间。
“维美德团队非常专业，与我们的团队配合很好，安装时间比计划提前了，我给他们5分好评。”江门星辉造纸项目负责人藤田範之说。
30%蒸汽节降和更好的纸幅运行性
项目一开机，蒸汽节约与纸幅运行稳定性便取得了显著的成果。
“我们对改造结果很满意，中压蒸汽消耗降低了30%以上，部分克重甚至达到40%以上，我们的目标是改造后能耗降低20%，改造结果远远超过了我们的预期。”江门星辉造纸厂长峯島克史说道。
与老式喷嘴的风箱相比，装配了维美德新型喷嘴的热风箱具有更高的热传递系数，较低的温度设定便可以达到所需的干燥能力。由于运行稳定性的提升，喷嘴与纸幅之间不需要很大的正压，通过对空气系统的重新调整，热风泄漏量与排出的空气量大幅减少。大大的降低了蒸汽的消耗量。
“充分的沟通与相互信任是成功的基础，维美德与江门星辉造纸一直保持着密切的合作关系，涉及辊子包胶，备件，改造优化等多个领域。维美德团队前期对纸机进行了详细的调研与分析，提出了切实可行的技术方案，并真正帮助客户解决问题，实现节能高效生产。”维美德高级经理惠吉宝总结道。
更好的产品质量
客户向我们展示了第一阶段改造后印刷质量的跟踪曲线，印刷品质有了很大的提升。
江门星辉造纸厂长峯島克史告诉我们：“我们以前经常会接到涂层掉粉的投诉，这个问题一直困扰着我们，第一阶段面涂的改造完成后，涂层掉粉的问题得到了解决，我们可以为客户提供更好的产品，客户的满意度更高了。”
为了获得更好的涂布纸质量，涂层需要采用非接触的干燥箱进行干燥。很多涂布机都是红外加热风干燥箱的配置，通常他们都会遇到印刷掉点或者吸墨不良的问题。现代化的纸机上往往只配置高效热风箱进行干燥，这样既可以降低运营成本（红外的能耗与维护成本较高），同时也可以得到更好的产品质量。根据研究，涂层干燥应采用相同的干燥方式，至少在涂层干燥之前，才会得到更好的产品质量。与红外干燥（电或者燃气）相比，维美德高效的热风干燥技术可以让涂层水分蒸发的更加充分且及时，涂层表面的水分不会在回湿到原纸上。纸张在印刷时吸墨会更加均匀，同时也会有更好的光泽度与平滑度。
改造范围广，投资小，回收期短
目前市场上使用的风箱喷嘴基本上可分为单缝型，双缝型，孔型。这些喷嘴普遍具有干燥效率低，能耗高的特点。维美德在涂布机热风箱干燥能力提升及能源节降上做了大量的研发工作，新型喷嘴升级不仅仅只针对于维美德的热风箱，而且也能用于其他制造商的热风箱上。
“因为风箱喷嘴升级改造投资小，回收期短，所以我们在国内外都已经拥有了众多的成功案例。另外本地能力的发展也让项目的交付更加灵活。”维美德产品及应用工程师肖斌补充道。
责任编辑：宋清
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