慈溪福山纸业橡塑有限公司纸箱事业部自2018年成立以来，在2年多的时间内，已经做到宁波纸箱包装行业的前端排名。为了提升事业部产能，优化生产流程及管理，可以更好地服务于各大战略客户。公司聘请专业咨询团队驻厂，并由公司IE部、纸箱生产部、体系中心等部门牵头从印前、印刷、设备保养、质量保证等环节进行标准化流程管理的优化。
从3月1日开始启动，整个优化进程将历时12个月。
在印前环节，主要从版、墨、模的验收标准的细化、使用及收发管理的完善进行整体流程优化，做好生产前套准备活动，强化印前力量；
在印刷环节，主要从明确岗位职责分工、规范操机标准、现场改善等建立新的印刷及印前数据管理，降低调机次数；
在设备保养环节，主要从建立设备问题反馈机制、强化日常保养标准制度，将设备保养制度做到真实落地，全面提升设备稼动率；
在质量保证环节，主要从版、墨、模的专业知识及各检验标准培训、工艺改善解决方案等进行优化。
通过该项12个月的优化改善项目，将生产各个环节打通，预计纸箱事业部整体产能有效提升15%，有助于更好地提升客户满意度及市场占有率。
责任编辑：任九
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