为应对新冠病毒疫情对中国造纸工业带来的影响，探讨在恢复生产后行业需要着重关注与解决的问题，更好地应对与度过造纸行业的转型与深度调整期，《造纸信息》特邀浙江华章科技有限公司CEO王爱燕分享观点。
疫情期间很多部件供应商、服务公司，都千方百计为客户解决备件、部件短缺难题，克服出行困难，去现场或通过网络远程服务。但还是有些企业由于缺少部件而影响开机生产，这都体现了应对突发性事件时在设备管理上的缺陷。究其根源主要是对设备缺乏精准化管理。精准化管理又体现在智能化、数字化的管理方式和理念上，在企业规模、设备资产不断扩大的当下尤为重要，同时随着互联网、智能制造技术的不断升级完善，精准化管理已成为可能且不再昂贵。
精准化的设备管理主要体现在四个方面：
一是建立数字化的设备台账，按车间、工艺分别建立细分到部件的数字化设备清单和台账档案，比如辊子、轴承、电机、阀门、泵等，靠数字化系统打通在不同分厂、不同车间、不同工艺段中相同部件的档案，为这些部件后续的采购、维修、相互调用建立设备数字化信息基础。
二是为关键设备建立健康档案，如烘缸、压力筛、真空泵、透平机、大型电机、压榨辊、复卷机、碎浆机、热分散、盘磨等，对关键设备运行状态监测实现在线实时记录。做到关键设备预防性维护，提前预知设备故障的发生。
三是对于设备中常用的易损易耗件进行定时周期性维护，以便在每次计划检修停机时及时更换。
四是利用全厂设备数字化档案，对全厂设备的备品备件规格和数量进行统计和优化，减少不合理库存，精准备库，实现资金合理利用。
造纸是资金和技术密集型企业，一个大中型造纸厂，每年纸产量从几十万吨到几百万吨，年销售收入几十亿
到数百亿，全厂的设备资产也是几十亿到几百亿。库存中用于维修和替换的配件金额至少几千万到数亿，数量和品种达上万种。如果没有统一的精准管理，光是这块沉淀资产的成本就非常大，更不用说由于不能对配件的库存进行精准备货和对设备及时更换，带来计划外停机所造成的损失。
这几年国内造纸工业产能增速趋于稳定，但纸机存量市场全球第一。如何让大中型造纸企业率先利用现代传感器、工业互联网、大数据等关键智能技术，提高造纸设备利用率，增加企业效益，是造纸工业设备日常精准化管理的切实方向。
责任编辑：赵晓一
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