智能化程度更高，材料使用更加节省，预计3月10日，每分钟可产1000只口罩的智能化生产线即将上线。目前，松江科大智能科技股份有限公司旗下杭州新余宏智能装备有限公司（以下简称“新余宏公司”）已接到了多个高速口罩机生产线订单。
3月2日下午，记者通过视频连线了解到，位于杭州的新余宏公司车间内，工人们正忙着组装调试新研发的智能化口罩生产线。据悉，该设备投产后每分钟可生产口罩300——400只。
早在1月28日，该公司就通过居家办公形式启动了口罩生产线研制项目，2月13日，设计图纸完成并下发到生产车间。目前，第一批生产设备已经预订抢购一空。在此基础上，研发团队又进一步研发了每分钟可产1000只口罩的生产设备，升级版的生产线智能化程度更高、材料使用更节省，目前，多家公司已提前预订，预计3月10日可完成组装调试。
据新余宏公司总经理鲁兵介绍，该公司此前致力于卫品设备开发，研制生产的设备种类覆盖卫生巾、医用床垫、成人及婴儿纸尿裤等。此次转变不仅是市场需要，也是战疫需要。受传统口罩形态及焊接技术限制，一般而言，普通口罩生产线1分钟仅产120只口罩，供货周期在60天以上，科技赋能后的新余宏口罩生产线大大缩短了供货周期，并在速度上远超传统口罩生产线。
鲁兵直言，卫品设备公司做口罩具有“近水楼台先得月”的优势。纸尿裤和口罩都属于卫生用品，原材料、生产技术等方面都非常相似。研发过程中，团队主要对口罩耳带进行了创新，用弹性非织造布替代传统的松紧耳带后，有效地节省了生产时间，提高了生产效率。
事实上，智能化口罩生产线的研制不仅得益于新余宏公司高强的技术创新能力和敏捷研发能力，也离不开科大智能集团的优势资源。作为全国领先的工业智能化解决方案供应商之一，科大智能一直专注于以智能技术赋能工业。据科大智能研究院院长刘伟介绍，在集团的统筹下，以智能装备和智能机器人为代表的工业装备子公司围绕电气的控制系统，在工业控制软件、机械设计和产品设计等方面形成了一个共性技术平台，为新余宏公司的火速转变提供了强有力的支撑。
此外，加入科大智能后的新余宏公司，不仅在技术上提升了原生产线的智能化程度，更进一步摸索出卫品行业工厂的整体智能化，移植了科大智能在包装印刷、汽车制造等领域成熟的智能工厂整体解决方案，从原材料的出入库管理、生产设备的上料、到成品的搬运移载都实现了智能化，从而提高了整体运营效率和管理水平，降低了人工成本。
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