碧水透亮，清澈见底；鱼儿嬉戏，往来其间。
生态美景入眼来。很多人想不到，这赏心悦目的一幕，竟出现在岳阳林纸废水经三道工序处理后才排放出来的水池里。
“守护好一江碧水”，这不仅是岳阳林纸人的铮铮誓言和郑重承诺，更是央企义无反顾的勇敢担当和忠实践行。在人们的印象当中，传统的造纸企业能耗排放大，岳阳林纸却用“三条循环产业链”，依靠先进绿色理念、先进技术和装备，用行动证明，造纸业同样可以做到清洁、低耗生产。
“我们造纸企业必须甩掉环境污染的帽子，实现超低排放、清洁生产，用生态转型‘新硬核’助力十九大提出的生态文明建设，为‘美丽中国’作出积极贡献。”岳阳林纸董事长黄欣道出了公司实施生态环保“加减法”（消耗与排放做减法、生态环保做加法），实现“生态+浆纸”绿色发展的社会责任。
清洁生产 瞄准先进制浆造纸技术
清洁生产，绿色发展。
瞄准先进制浆造纸技术，打造清洁生产链，严格控制污染物排放总量，所有新建、扩建和改建项目都符合环保要求，做到增产不增污，这是岳阳林纸始终不移的坚持和行动。
“今年1月-10月，湘纸关停并转项目两台纸机生产的食品纸、高强纸袋纸、精品牛皮纸等‘以纸代塑’绿色环保产品，产销两旺，效益显著。”该项目负责人介绍，湘纸关停并转项目搬迁至岳阳后，因为这里有富余的生产场地、一流的环保设施、先进的造纸技术、方便的物流渠道等，不但让项目环保得到可靠保障，而且物流、技术、管理等都可搭上“便车”，既节省了投资，也降低了水电气成本，实现了社会效益和经济效益双丰收。企业吨纸所耗清水、吨纸综合能耗、吨纸废水排放量、吨纸COD产生量等指标，均优于国家最高标准（国标GB3544——2008标准），清洁生产能力达先进水平。
环保“节水” 造纸废水循环利用
造纸废水，循环利用。
这是岳阳林纸节水的重头戏。从1999年造纸产能7万吨/年，用水量11万吨/天，发展到现在造纸产能近100万吨/年，用水量仅6.5万吨/天，岳阳林纸岳阳基地用水的巨大变化，无疑与“水链”的研究与攻关密切相关。企业累计投入超过10亿
，建立污水处理系统，先后建设完善了造纸白水回收系统、高浓度废水厌氧预处理系统、中段废水好氧处理系统以及废水三级深度处理系统等处理设施。还运用循环经济原理，在造纸机上安装先进的纸浆纤维回收装置，白水回用率达80%，节水约1万吨/天。
科技创新，提高水资源利用率。岳阳林纸在全国同行率先建成两条清洁制浆生产线。第一条杨木APMP制浆生产线、吨浆清水耗量仅为传统化学制浆耗水的20%；该公司第二条清洁制浆生产线——也是当今世界上最环保、最清洁的制浆生产线——PRC-APMP制浆生产线，吨浆耗水更低，该成果因节能降耗明显，获得“国家科学技术进步二等奖”。
“通过采用厌氧+好氧+深度处理工艺，岳阳林纸废水经过三道工序处理后，废水COD排放值比国家特别排放限值还低25%（国家特别排放限值标准为60mg/L）。”岳阳林纸分管环保工作的负责人底气十足地说。
综合开发 变废为宝再利用
开发利用，变废为宝。
岳阳林纸投资1000万建立了碱回收白泥回收系统，通过与高校的合作，研制出一整套回收轻质碳酸钙作中高档纸张填料的生产与应用工艺技术，碱回收白泥综合利用能力达到130吨/天，大大减少了外购轻钙的数量，真正实现了废物变资源。
大力推进固体废弃物综合利用，先后建设了多项综合利用系统。投资4000万建设了一条污泥半干化生产线，污泥干度达到50%以上；利用企业热电锅炉烟尘环保处理系统，对造纸固体废弃物年处置量达7万吨；碱回收炉日处理化学浆黑液固形物的能力达530吨，实现了浆碱平衡，综合碱回收率达到了98%以上；黑液燃烧产生的蒸汽可送至热电站发电，实现了废物资源化处理的良性循环；粉煤灰、炉渣的综合利用，外销用于配制生产硅酸盐水泥、混凝土，年综合利用粉煤灰、炉渣等16万吨左右……
烟气处理卓有成效，采用了世界先进的高效湿法脱硫、静电+布袋两级除尘以及低氮燃烧+SCR/SNCR脱硝工艺，保证烟气各项因子优于国家排放标准。
江波绿影两相和，
牢记使命勇担当。
殷殷嘱托，
刻刻铭记；
件件举措，
时时于行。
长江岸边经营了
六十年的岳阳林纸，
为了汩汩清波入长江，
更显深情、
更具担当，
着力实现企业与自然的和谐共处，
持续绘就一幅
“河畅水清、鱼翔浅底”的
生态美景图……
责任编辑：赵晓一
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