近日，吉林石化科研团队一举打破国外长期的技术垄断，历时3年成功研发出J-0010牌号二
乙丙橡胶（EPM）包装用可溶性包装膜。目前，该科研成果已全面投入工业化生产，上半年累计产出31.7吨，预计全年可节约包装成本500万。
EPM主要用于生产润滑油的黏度指数改进剂，由于门尼黏度低、性状黏软，出厂运输需要用外包装和内衬薄膜相复合的包装形式，以保证产品纯净、外观完好。此前由于技术原因，我国EPM可溶性包装内膜需从国内唯一一家合资企业购买，价格一直偏高。且国内生产的EPM包装膜是聚乙烯材质，使用前需先剥离内膜，否则在加工过程中会有析出物，而EPM产品性状黏软，剥离十分困难。相比之下，国外的EPM包装膜由于溶于基础油，在加工过程中不会出现析出物，降低了剥离包装膜的各项成本支出。
为解决上述难题，吉林石化科研团队通过上千次小试配方试验、分析测试和应用试验，攻克一系列技术难题，成功研制出J-0010牌号乙丙橡胶可溶性包装膜配方，并于2018年末实现工业化生产，大幅降低了外购可溶性包装膜的生产成本。
经下游客户现场测试，该公司J-0010牌号乙丙橡胶可溶性包装膜溶油性、爽滑性、力学性能等全部达到生产、运输要求，实现了国外可溶性包装膜的无差别替代。
责任编辑：钟小雯
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