制浆造纸机械中，很多设备都要用法兰盘，所以法兰盘的生产加工对提高产品生产效率和质量起到很大作用。现在很多企业仍然采用钢板下料，人工拼接，然后进行焊接的方法，以图1为例来说，该法兰盘的大径为400mm、小径为360mm、厚20mm，由四块弧形钢板对焊而成。在焊接过程中，把四块弧形板对接好以后，由一个工人用手持着1、2两块弧形板，一个工人进行焊接，然后再持着2、3两块弧形板，然后再进行焊接，依次进行，直到焊完为止。通过上述焊接过程，不难看出其中存在的缺点：需要两个工人完成，费时、费力；对接过程由于人力控制，容易使两两弧形板之间出现上下错位或半径方向错位；由于夹持力小，易出现焊接变形；焊接质量难以保证，为后序加工带来很大困难。
为解决上述问题，研究设计了一套焊接模具，它由固定圈、定位支撑块、螺旋操纵杆三部分组成，固定圈开口为20mm，见图2。
装夹焊接件操作过程：把图1所示的四块弧形板放进图2模具内，通过模具内九块定位支撑板定位，定好位以后，再旋转操纵杆3，用固定圈夹紧四块弧形板，然后进行焊接。焊接完，等工件自然冷却以后，再松开夹紧螺旋，能有效防止工件变形。
通过该模具的应用，一个工人就能顺利完成焊接任务，操作简单，在模具夹紧力的作用下，有效防止了焊接变形，保证了焊接精度，为后序加工带来很大的方便，大大提高了生产效率。
根据法兰盘尺寸的不同，对上述模具稍加改动就可以设计出不同规格的焊接模具，简单易行。
责任编辑：葛鸿燕
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