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印刷细网目应注意的问题

发布日期:2018-12-10   来源:网络

网目调产品是彩印工艺质量控制值得重视的对象。而要印出高质量的细网目调产品,生产工艺过程的技术把关,是至关重要的一环。

1、选用硬度合适的包衬垫料,使网点印得清晰、光洁。

不论是凸印工艺印刷网目调产品,还是平印工艺印刷网点,衬垫的软硬程度是决定网点印刷效果的重要因素。若衬垫太软,网点印刷容易变形扩大。要使小网点印得清晰、光洁,应采用中性偏硬的衬垫。绝缘纸、卡纸、牛皮纸、片基等属于硬性衬垫物。而呢布、细布、报纸则属于软性包衬,受压后容易变形。

2、调整好适度的印刷压力。

凸版和平版工艺印刷网点产品,均需要通过压力实现印迹转移。若压力太大,容易使网点扩大变形,甚至加快印版的磨损程度。如果压力太小,则网点再现效果差,网点容易模糊不清,印品图像层次感差。印刷压力应以各滚筒间和滚筒与印版(凸版)间的均匀、适度的接触为宜,使接触压印的两者处于相对的平行状态。

3、调整墨辊对印版的接触压力,并选用软硬合适的胶辊。

墨辊是油墨传递的主要载体,调整好它对印版的合适接触压力,对网点印刷质量有着重要作用。墨辊压力太大,容易使版面网点磨损变形,并容易产生糊版情况。墨辊压力太小,则容易造成版面受墨不均、不充分,使网点印刷不清晰。

4、选择细度高的油墨进行印刷。

如果采用细度低的油墨印刷网点,那么由于油墨颜料颗粒粗,易使印品网点发毛,印版耐印率也低。油墨细度低还容易产生糊版弊病。所以,印刷网点产品,应选用细度高的油墨进行印刷。细度高的油墨,其浓度大,可使印品网点清晰、饱满。

5、注意调整好油墨的粘度和流动度。

油墨粘度大,容易造成传墨不均匀、网点拉毛和花版、糊版等现象;油墨粘度小,则容易使油墨乳化,并使版面出现浮脏等不良情况。油墨的流动性与粘度有着密切的关系,粘度大的油墨,其流动性就相对小一点。反之,流动性则大。油墨的流动度太小,容易造成涂布不流畅、不均匀,从而使印品网点再现效果差;流动度太大的油墨,易使网点印刷欠饱满,清晰度差。所以,在油墨的粘度和流动度不适当时,可采用助剂加调墨油等进行调整。

6、要注意选择合适的纸张来用于印刷细网目产品。

纸张的平滑度如何,直接决定着网点的印刷质量。如果纸面平滑度差,就不能使网点准确还原。因纸面凹陷而使小网点印不出来,这样印品层次效果必然不好。所以,印刷网目调产品应注意选择平滑度好的纸张,以确保原稿的真实再现。一般情况来说,铜版纸、玻璃卡之类的纸张或纸板平滑度较好,其印刷细网日产品质量较好。

7、要注意保养好设备,防止网点印刷变形。

设备的精度决定着产品的印刷质量,如果设备精度差,印刷网点的增大值就大,产品质量必然不好。所以,平时要注重对设备的保养,做好关键部件的润滑工作,如滚筒齿轮、轴头、联动压印装置要保持良好的润滑状态,防止机件磨损、松动造成的印迹扩大、发花或重影,使网点印刷变形。

8、要注意控制好合适的印刷速度,以提高套准精度。

自动化印刷机的速度调节范围较大,如果采用超高速印刷精细网目印品,容易产生套印不稳定、不准确情况,而采用适度的印刷速度,可较好地减少和降低由于纸张因素和机器不适所造成的套准误差。适当的车速可使纸张输送、交接保持相对的稳定,确保印品质量。

9、要根据印品的色数,合理选择机型进行印刷,以确保印品的质量。

实践后的情况表明,根据印件特点选用合适的印刷机进行印刷,是提高产品质量的重要途径。多色套印的精细网目调产品,应尽量采用多色机印刷,以提高产品的套准质量。

综上所述,只要注重把好生产过程中各个工艺技术环节关,并根据产品的特点,采取相适应的工艺技术措施,不仅可较好地提高产品的印刷质量,而且可有效地防止和避免各种弊病的产生,提高生产效率。

责任编辑:曹


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