高浓除渣器是木浆及废纸浆生产流程当中必不可少得设备，其作用是将浆料中的重杂质，在除渣器压差及杂质重力作用下自动分离，避免大颗粒重杂质进入后段加工流程，损伤并加重设备磨损。
两种除渣器系统：
单支除渣器（主要用于木浆板、DIP浆，也有一些节省成本得瓦楞纸浆线）
含沉渣槽的除渣器系统（主要应用于OCC浆）
除渣器通常操作参数：
最大工作压力≤5bar（视设备制造等级而定）
最大工作温度≤70℃
进口压力介于2.0bar-3.5bar
进出口压差介于1.0bar – 2.0bar
浆料浓度介于2.0% - 4.5%
冲洗水（淘洗水）压力介于进浆压力+0.5bar – 进浆压力+1.5bar
冲洗水（淘洗水）浓度≤0.01%
尾渣纤维含量≤0.2%
除渣器使用注意事项：
木浆碎解系统中杂质含量低，通常只有转移过程产生少量砂石和开包过程中产生的碎铁丝段。因此在木浆系统中建议高浓除渣器与除铁器配合使用，避免铁丝段进入后面的盘磨系统造成磨齿损伤。
根据除渣器工作原理，浓度越低分离效果越好，因此在处理量和后段加工工艺允许条件下，高浓除渣器操作浓度越低越好。（例如一些浆系统的高浓除渣器后工段为盘磨，而过程中没有增浓设备，因此高浓除渣器工作浓度被限制在≥4%，只能牺牲高浓除渣器的运行效率）
高浓除渣器的闸板阀受重渣磨损容易损坏，因此闸板或闸板阀成为必备得常规备件。为了降低这种磨损一些设计被提出，如闸板镀铬增加耐磨程度、如VOITH高浓除渣器下方配置等径长椎体，有效降低了重渣旋转速度。
对于配备沉渣槽的高浓除渣器系统，沉渣槽入口管道特别容易堵塞，堵塞物多为OCC原料中的封箱钉铰链成条状，缠绕着其他杂质堵塞管道。为有效避免堵塞问题应当确保除渣器-沉渣槽之间管道尽量垂直并倾斜插入沉渣槽（弯头越多则管阻越大，堵塞概率越高）。
对于多支高浓除渣器尾渣进入沉渣槽的设计，应当将多支尾渣汇总至一支管道再进入沉渣槽，否则不同管道之间的压力、流量差异会削弱沉渣槽中得切线作用，降低其工作效率。
除渣器椎体大多采用陶瓷结构，但一些旧设备仍然采用金属材质，而磨损后一些工厂为了降低维修成本选择自己补焊，这种情况下不仅破坏了除渣器得分离效果，同时容易造成封箱钉铰链挂壁后突然掉出，堵塞排渣口等问题得不偿失。
排渣周期是高浓除渣器非常重要的参数，时间太长容易造成堵渣室或排渣不畅，时间太短容易造成水电纤维的浪费。对于不同洁净度的原料来说制定一个统一的排渣周期是不切实际的，如OCC浆料我们可以将30min作为初始排渣时间，根据排渣量和纤维含量逐步进行优化。
高浓除渣器的反冲水一旦出现压力下降，可能会造成重渣倒压入水管，这种情况在开停机或水压不稳定的时候经常发生，为了彻底避免以上问题应当在反冲水管道上安装止回阀。
责任编辑：葛
苏公网安备 32010202010716号