60余载，栉风沐雨，晨鸣集团深耕中国造纸业领域，聚焦实业、做精主业，以改革创新为驱动，终成翘楚。

近年来，从新旧动能转换到产业升级转型，从战略布局到创新驱动，晨鸣集团以“大刀阔斧”之势，昂首走出一条高质量发展的新路，在全国乃至世界的市场影响力、竞争力今非昔比。

加快新旧动能转换

助推企业转型升级

在近日发布的2019年山东省综合百强和工业百强企业榜单中，晨鸣集团均列16位。

从最初一家名不见经传的县办小厂，到如今总资产946亿多，唯一的A、B、H三支股票的上市公司，它乘潮涌之势，偕强者前行，早已跻身中国企业500强、中国制造业500强。

业绩的背后，得益于近年来企业主动开展新旧动能转换和产业的转型升级，一场“加减法”的操作顺利实现了集团变革与时代的同步发展。

“减法，减得坚决，关得彻底。”晨鸣集团相关负责人介绍，自2011年起，集团主动、迅速开展了对低端产能的处置，先后对齐河晨鸣、武汉晨鸣一厂、延边晨鸣、海拉尔晨鸣等一批产能落后的子公司予以关停，走在了我国供给侧结构性改革政策的前列。这些子公司曾为企业赢得了宝贵的经济效益与社会效益，但随着社会的进步、行业的发展以及市场形势的变化，其生产能力和质量逐渐落伍，开始制约企业发展和效益发挥。为此，集团痛下决心，五年间陆续淘汰浆纸产能270多万吨，用晨鸣速度和执行力成功度过转型“阵痛期”，为引领行业转型发展做出了表率。

晨鸣主动淘汰落后产能，虽然在当时给公司造成了很大的损失，但腾出的空间很快被更有竞争力的新项目占据，无论是从规模还是质量来看，都发生了破茧成蝶的美丽蜕变。

“加法，加得有质量、加出高效益。”相关负责人表示，晨鸣集团不做简单的量的扩张，而是在给落后产能做“减法”的同时，集中精力和资源给高端产能做“加法”。新世纪第二个十年，晨鸣集团为加快新旧动能转换，助推企业实现转型升级，先后在寿光本埠建设了高档生活用纸、80万吨高档低定量铜版纸、51万吨高档文化纸，在湛江晨鸣建设了65万吨高档文化纸、60万吨液体包装纸，在江西晨鸣建设了35万吨高档食品包装纸等世界一流项目。

此外，集团还围绕“腾笼换鸟”的思路和要求，对吉林晨鸣实施整体环保迁建，关闭淘汰原有的低水平生产线，新上30万吨高档文化纸生产线，完成武汉晨鸣二厂、寿光晨鸣热敏纸和新闻纸改文化纸的升级改造，迅速扭转了以上机台的生产经营被动局面，进入良性循环轨道。通过不断加快转型升级步伐，企业增加高端产能500多万吨，高档产品比重提高到95%以上。

同时，晨鸣集团紧紧围绕聚焦主业、做强实业的战略布局，率先布局浆纸全产业链，先后建设了湛江晨鸣100万吨化学浆、黄冈晨鸣56万吨木浆、寿光晨鸣100万吨化学浆三大制浆项目，木浆产能超过430万吨，实现制浆与造纸完全平衡。目前，在国内五大浆厂中，晨鸣拥有三家，企业阔步迈入了高质量发展的轨道。

一“减”一“加”，不仅淘汰了落后产能，增添了强劲的新动力，而且转变了企业经济增长方式，从追求规模增长变为追求运行质量和效益的提升，同时完成了对全国产业基地、市场定位和未来发展“支点”的悄然布局。

实施创新驱动

提升企业核心竞争力

创新是引领企业发展的第一动力。

纸幅达11.15米、高速先进、全自动化操作纸机正高效运转中，全自动化机器“操作手”正贴标、转运……走进晨鸣九厂车间，一流设备、一流技术的实操场面大气磅礴，给记者以震撼。

2000年以来，晨鸣先后投资390多亿，与芬兰维美德、德国福伊特等世界一流造纸机械供应商合作，引进最先进的造纸设备和技术，建成国内最大的热敏纸生产线、国际一流的高档文化纸生产线和纸幅最宽、车速最快、装备水平最高的铜版纸生产线等一批高端生产线，实现了造纸装备全面升级换代。目前，晨鸣拥有宽幅、高速先进、全自动化操作纸机18台，其中有3台纸幅达11.15米。

求发展，创新是真正的“开山斧”。晨鸣集团依托国家级企业技术中心、博士后科研工作站、国家认定CNAS浆纸检测中心等重大科研平台，积极与高等院校、科研单位和国际先进企业进行产学研合作，加大科技研发投入，不断提升技术创新和科研开发能力，先后荣获省级以上科技进步奖14项，承担国家级科技项目5项、省级技术创新项目62项，累计获得国家授权专利232余项，其中发明专利19项。晨鸣纸业参与完成的“混合材高得率清洁制浆关键技术及产业化”项目，荣获2019年度国家科技进步二等奖。该技术有力促进了制浆造纸领域科技进步，成为世界高得率清洁制浆技术领跑者。

一个个成果让人振奋，一项项荣誉格外抢眼，晨鸣集团将技术革新、发展创新作为经营的先导和支撑，终在实践中“落地生花”。

近年来，晨鸣始终瞄准国际一流技术，实施创新驱动战略，以一流设备增强优势，以一流技术拉高标准，以一流产品开创市场，不断提高科技研发水平和产品服务质量，提升了发展的核心竞争力，奠定了行业的领军地位。

持续发展绿色先行

一直以来，晨鸣集团始终秉承“绿色发展、环保先行”的发展思路，坚定不移走绿色发展、低碳发展、循环发展之路。

在中水回用膜处理项目现场记者看到，均质池、机加池、综合处理池等依次排开，一汪汪池水映出蓝天白云，如一面面镜子照出一方生态之美。

“它利用先进的超滤膜和反渗透膜进行水处理，处理后的水完全能满足晨鸣纸业生产过程各种用水的要求，其中采用行业首创的反渗透膜工艺，开全球制浆造纸行业之先河。”相关负责人介绍。

绿色是制造业的底色。晨鸣累计投入80多亿，主动配套建设碱回收、中段水、中水回用等工程，紧紧依靠科技创新，全面开展环保治理，积极推行清洁生产，大力实施节能减排，走上绿色、清洁、低碳发展之路。

碱回收是变废为宝、增加效益、防污染的综合利用工程。1995年晨鸣率先探索黑液资源化技术，1997年建成当时国内造纸业最大的碱回收工程，2002年建成国内最早利用碱炉产生中压蒸汽发电的机组，后来又陆续在湛江晨鸣、黄冈晨鸣分别建成碱回收工程，年可节约标煤75万吨，碱回收率达99.8%，起到了明显的环保、节能和经济效益。

节约用水，实现水循环利用，是企业可持续发展的关键。2004年，晨鸣集团开始研发中水回用技术，经过多次攻关，反复试验，攻克悬浮物多、色度高等多项技术难题。2007年，晨鸣建设全国最大、日处理能力3万立方米的中水回用工程，成功探索了一条经济上合理、技术上可靠的制浆造纸废水深度处理回用之路。2009年，环保部在晨鸣集团召开现场会，向全国造纸行业推广“晨鸣经验”。

2011年，晨鸣实施6万立方米中段水淘汰更新技改项目，进一步提升了污水治理效率。2018年以来，晨鸣集团先后投资5.6亿，采用世界上最先进的“超滤膜+反渗透膜”工艺，建设中水回用膜处理项目，中水回用率达到75%以上，回用水质达到饮用水标准，每天可节约清水17万立方米。晨鸣集团始终将环保作为“生命工程”来抓，全面推行清洁生产、节能减排和资源循环利用，使各项指标走在全国乃至世界前列，成为我国履行环保主体责任的企业标杆。

面向未来，晨鸣集团将以“振兴民族造纸工业”为己任，不忘初心、牢记使命，坚守匠心，切实履行企业社会责任，把绿色发展理念深植高质量、可持续发展的全过程，全力打造最具全球竞争力的世界一流造纸企业，努力实现经济效益、社会效益双赢。

责任编辑：任九