在瓦楞纸板生产过程中，控制纸板的水分含量是非常重要的。当湿度过高时，加工后的板材会显得柔软、不僵硬，成箱后纸箱容易塌陷。当水分较低时，加工后的纸板硬、脆，包装后容易爆裂。纸板水分含量的控制是一个复杂的问题。主要由以下两个因素决定：
应严格控制原纸的含水量，根据现行标准，交易状态下的原纸水分含量应为（8±2）%。最好将原纸存放在单独的仓库，温度一般为（18±3）℃，湿度在（35±5）%。千万不要露天存放，否则会引起纸板内水分发生变化。。
温度是影响瓦楞纸板质量的决定性因素之一。它不仅可以调节原纸的水分含量，而且可以提高原纸的温度，这是浆料固化的重要条件。因此，在板材生产线上安装了许多预热器和板材干燥器，以调节原纸和单面纸的含水量，并固化浆料，达到粘接的目的。
为了有效地控制成品瓦楞纸板的含水量，必须注意以下事项：
如果板含水量过高，预热辊温度达不到要求，必须提高锅炉蒸汽压力，使锅炉供应的蒸汽达到饱和蒸汽。一般来说，蒸汽压力应保持在（1.1MPa+0.2MPa）。
如果湿度低，则调整导向辊，减少预热面积。同时，应充分利用单平面喷淋装置（湿润辊）喷涂原纸，提高原纸含水量，使之满足标准要求。
当平板干燥机工作时，在绝对必要时不能停止。单面机在更换原纸之前应加快速度，并在桥架上积累更多的纸张。复合机收到信号后应减速，单面机完成接纸后应加速。如果设备出现故障等必须停止时应提起输送毯，以防止干燥板上水分的过度流失。
责任编辑：苗
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