在包装印刷行业中，网目调产品是彩色印刷过程质量控制的重要对象。要印刷出高质量的细网产品，生产过程的技术控制是至关重要的环节。
5.注意调整油墨的粘度和流动性。
油墨粘度高，容易导致油墨传输不均匀、网点拉毛、图案印刷、糊印。如果油墨的粘度小，就容易乳化油墨，使版面出现脏污等不良情况。油墨的流动性与粘度密切相关，高粘度的油墨流动性相对较小。反之，流动性就很大。油墨流动性过小，容易造成涂布不顺畅、不均匀，从而使印刷的网点再现效果不佳；流动性太大的墨水容易上手，打印点不饱满，清晰度差。因此，当油墨的粘度和流动性不合适时，可以使用添加剂和油墨调和油进行调节。
6.注意选择合适的纸张印刷细网产品。
纸张的平滑度直接决定了网点的印刷质量。如果纸张表面的平滑度很差，就不能用点精确还原。因为纸张表面的凹陷，小网点印不出来，所以印刷层次的效果必然不好。所以印刷半色调产品要注意选择光滑的纸张，保证原稿的真实再现。一般来说，铜版纸、玻璃卡等纸张或纸板的平滑度好，其印刷的细网产品质量好。
7.注意维护设备，防止网点打印失真。
设备的精度决定了产品的印刷质量。如果设备精度差，印刷网点增值大，产品质量必然差。因此，平时要注意设备的维护保养，做好关键部件的润滑工作，如滚筒齿轮、轴头、联动压印装置等，使其保持良好的润滑状态，防止因零件的研磨、松动而引起的印痕扩大、晕染或重影，使网点印刷和印刷变形。
8.注意控制合适的印刷速度，提高套准精度。
自动印刷机调速范围广。如果采用超高速印刷细网印品，容易造成套印不稳定、不准确。但如果采用适中的打印速度，可以减少纸张问题和机器不适造成的套准误差。适当的车速可以保持纸张运输和交接的相对稳定，保证印刷质量。
9.根据印刷产品的色号，选择合理的型号进行印刷，以保证印刷产品的质量。
实践表明，根据印刷品的特点选择合适的印刷机是提高产品质量的重要途径。多色套印精细半色调产品应尽量采用多色机印刷，以提高产品套准质量。
综上所述，只要我们重视生产过程中的各个工艺环节，根据产品的特点采取相应的工艺措施，不仅可以提高产品的印刷质量，还可以有效地预防和避免各种缺陷，提高生产效率。
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