在包装印刷行业中，油墨是由有色体（颜料）、连接材料、附加材料等材料组成的均匀混合物，可以印刷并在承印材料上干燥，具有一定流动的浆状粘合物。颜料用于形成颜色；连接材料用于提供粘度；附加材料可以增加油墨的流动性，使油墨变稀，降低油墨的粘度，加速氧化剂的干燥反应，提供耐磨和光泽。今天中纸网的编辑带大家从油墨调配开始，详细介绍一下相关方法，本文是下半部分。
八、凹印属于直接印刷，它对色彩的还原。层次的再现是通过印版上网穴的深度来实现的，而凹印油墨多为挥发性溶剂型。溶剂在凹印油墨中起着非常重要的作用，对固体物质起着溶解作用，调节粘度，调节油墨干燥速度，增强对承印材料的润湿或溶解作用。但溶剂的使用应根据实际印刷效果和具体情况确定。同一种溶剂在速度较高时是慢干溶剂，但速度较低时可能是快干溶剂。因此，在印刷过程中合理使用和搭配溶剂也很重要。
对调墨人员当然也有一定的要求：
一、调配人员应熟悉凹印工艺，并具有较强的色相辨别能力，调配时应耐心采用循序渐进的方法，不要急于求成，以免造成不必要的浪费；
二、熟悉调配过程中常见的色差现象。例如：绿色偏黄，可加少量青墨；黑色不纯，可加少量青墨；银墨使用较长时间后变暗发黑，可加少量白墨；青金中加少量黄色或品红色墨可呈现金黄。金红效果；青色过浅可加少量品红色墨等；
三、注意油墨的色偏。油墨通常有一些偏色。对于黄墨，要善于鉴别是红相还是蓝相；红墨要善于鉴别是黄相还是蓝相；对于蓝墨，要善于鉴别是红相还是绿相。我们已经知道蓝色和黄色混合成绿色，但是如果蓝色过于红相，或者黄色过于红相，那么混合的绿色就会变暗，因为它实际上等于在蓝色和黄色中加入红色。调配油墨时，必须控制各种油墨的色偏。具休说，金红偏黄；深红深暗，略带紫相；桃红较淡，倾向于紫色；透明黄较暗，偏红；淡黄较嫩，偏青；
4.调色时，要充分了解我厂设备的日常印刷速度和压力，控制油墨粘度。由于凹版的特点决定了不同印刷速度和压力下印刷的印刷颜色的深浅不同，所以低速下准备好的油墨必须在印刷速度达到日常速度后再次打样并与原稿核对，以避免色差和浪费，同时保持油墨粘度的一致性；
5.根据产品印刷量、印刷面积、油墨层厚度、纸张性质估计油墨用量，控制剩余油墨。
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