在包装印刷行业中,经常需要对部分纸质产品进行处理。部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜,覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。中纸网编辑对此问题进行了研究和分析,总结出以下四点,本文是下半部分。
3出胶量
使用拉伸聚丙烯薄膜时,必须在薄膜上涂胶。涂胶量是通过安装在盒子里的传动钢辊用旋转带涂在行走的膜上,胶量的控制是通过落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大的压力重胶量小。把握胶量的多少,可以均匀复盖,也不能产生结晶点。胶量过大的话,复盖的产品也没有光泽。
粘合过程中特别注意的是,粘合剂凝固后的微小粒子和异物必须留在粘合盘上。如果有剩馀的话,旋转过程中会被胶辊带起来,卡在包括胶片在内的刀片上,这里会出现没有胶水的白色印记。因此,复盖机长时间停止,在复盖机接通电源之前,用复盖水和高沸点的煤油清洗胶水泵和盛胶斗箱,保证上胶辊的胶水正常涂在膜上,不产生痕迹。
4.保持滚筒清洁
经过长时间的压力,钢辊与膜直接接触,加上温度作用,钢辊上残留着残留物。硅橡胶滚筒与独占产品的纸张背面直接接触,再加上纸张间隔的分离,很多橡胶直接热压在橡胶滚筒上堆积,影响独占产品的亮度。严重的情况下,霸权产品也会起皱。因此,必须保持滚筒的清洁,随时停止清洁,保证薄膜产品的质量。
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